电机驱动四通换向阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构紧凑、生产成本更低的电机驱动四通换向阀。包括同步电机和一个由同步电机带动的凸轮件，在凸轮件的附近设有第一到位开关和第二到位开关；所述凸轮件上还设有令第一到位开关的通断状态始终与第二到位开关的通断状态相反的，每当凸轮件转过1/4周就令第一到位开关和第二到位开关的通断状态同时改变一次的凸轮；第一到位开关的一端触点与制热供电线导通，第二到位开关的一端触点与制冷供电线导通，第一到位开关的另一端触点和第二到位开关的另一端触点共同与同步电机的一个电极导通，同步电机的另一个电极与公共线导通。本实用新型专利技术具有通电时间短、动作可靠性高、结构简单、装配过程简化、成本较低等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷暖空调器用的四通换向阀。
技术介绍
如图1、图2所示，冷暖空调器使用传统的电磁四通换向阀来改变制冷和制热互相转换过程制冷剂的流动方向。传统的电磁四通换向阀存在的不足是1)完成制冷到制热的转换后电磁线圈仍然通电，不节能，同时由于通电时间长容易烧损；2)采用电磁先导阀控制滑阀两侧压差实现换向，中间环节多，滑阀容易卡死不换向；3)除电磁线圈外，其它零件数量达到35个以上，零件多，结构复杂；4)装配工艺复杂，特别是焊接部位多达16处以上，焊接设备要求高，质量难于控制；5)材料和加工成本高。因此需要对传统的电磁四通换向阀进行改进。名为“一种电动四通换向阀”的中国技术专利(专利号=201020214283. 7，申请日2010年5月29日，公开日2011年3月23日)，公开了一种通过电机带动的四通阀。 然而在该专利文件中只公开了一种采用伺服电机进行驱动的四通阀的结构，却未公开采用其他特性的电机进行驱动的四通阀的结构。根据该技术方案中所限定的四通阀的结构，本领域的技术人员也可直接判断出其技术方案也只能采用伺服电机进行驱动，如果采用其他特性的电机如同步电机进行驱动时，则会出现无法对换向转子的动作时机、时间及转动角度进行控制的问题。另外，本领域的技术人员也知道伺服电机的驱动及控制需要较为复杂的控制电路才可实现，这使得这样的四通阀实际上并不具有成本优势。
技术实现思路
本技术提供一种结构紧凑、生产成本更低的电机驱动节能型四通换向阀，以替代现有的四通阀换向阀。为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案电机驱动四通换向阀，包括电机和配置有换向转子的四通换向阀体；所述电机向换向转子进行传动；特别地，所述电机为同步电机；还包括一个由同步电机带动的凸轮件， 在凸轮件的附近设有第一到位开关和第二到位开关；所述凸轮件上还设有令第一到位开关的通断状态始终与第二到位开关的通断状态相反的，每当凸轮件转过1/4周就令第一到位开关和第二到位开关的通断状态同时改变一次的凸轮；以换向转子处在制热位置时刚切换至断开状态的到位开关为第一到位开关，以另一个到位开关为第二到位开关；第一到位开关的一端触点与制热供电线导通，第二到位开关的一端触点与制冷供电线导通，第一到位开关的另一端触点和第二到位开关的另一端触点共同与同步电机的一个电极导通，同步电机的另一个电极与公共线导通。本技术的工作原理如下在同步电机的带动下，凸轮件绕自身转动轴线转动，其转动的角速度与换向转子转动的角速度相同。由于凸轮件上的凸轮可使第一到位开关的通断状态始终与第二到位开关的通断状态相反，且凸轮件每转过1/4周，第一到位开关和第二到位开关的通断状态就会同时改变一次，由于换向转子每转过1/4周，其就会从制热位置/制冷位置切换至制冷位置/制热位置，于是可以得出当换向转子处在制热位置时，第一到位开关处在断开状态， 第二到位开关处在接通状态；当换向转子处在制冷位置时，第一到位开关处在接通状态，第二到位开关处在断开状态。因此，本技术的四通换向阀可按照以下规则动作1)换向转子处在制热位置，制热供电线通电，制冷供电线断电同步电机因第一到位开关处在断开状态而不转动，此时换向转子仍处在制热位置；2)换向转子处在制热位置，制热供电线断电，制冷供电线通电同步电机通过第二到位开关得电而转动，带动换向转子转动1/4周后，第二到位开关变为断开状态，同步电机停止转动，此时换向转子处在制冷位置；3)换向转子处在制冷位置，制热供电线通电，制冷供电线断电同步电机通过第一到位开关得电而转动，带动换向转子转动1/4周后，第一到位开关变为断开状态，同步电机停止转动，此时换向转子处在制热位置；4)换向转子处在制冷位置，制热供电线断电，制冷供电线通电同步电机因第二到位开关处在断开状态而不转动，此时换向转子仍处在制冷位置。由此可见，无论换向转子处在制热位置还是制冷位置，只要向制热供电线通电，换向转子最终就会处在制热位置；只要向制冷供电线通电，换向转子最终就会处在制冷位置。 而且同步电机转动的话，每次也只能带动旋转阀芯转动1/4周便自动停止，确保换向转子准确地落在制热位置或制冷位置，而无需通过对供电线的供电特性作精确要求的方式来实现对换向转子停留位置的控制。因此本产品对供电电路的要求很低，产品的通用性相应提尚ο为实现“令第一到位开关的通断状态始终与第二到位开关的通断状态相反，每当凸轮件转过1/4周就令第一到位开关和第二到位开关的通断状态同时改变一次”功能，可以采用以下的技术方案i)凸轮件上设有第一凸轮和第二凸轮；第一凸轮设有互成180°的第一凸部和第二凸部；第二凸轮设有互成180°的第三凸部和第四凸部；第一凸部和第三凸部在垂直于凸轮件的转动轴线的平面内的投影互成90° ；第一到位开关和第二到位开关的类型相同， 即第一到位开关为常开型时第二到位开关也为常开型，第一到位开关为常闭型时第二到位开关也为常闭型；第一到位开关与第一凸轮配合动作，第一到位开关受第一凸部和第二凸部的触动均可改变工作状态并保持，直至凸轮件转过1/4周；第二到位开关与第二凸轮配合动作，第二到位开关受第三凸部和第四凸部的触动均可改变工作状态并保持，直至凸轮件转过1/4周；当换向转子处在制热位置时，第一到位开关刚切换至断开状态，第二到位开关刚切换至接通状态。ii)凸轮件上的凸轮设有互成180°的第一凸部和第二凸部，第一到位开关和第二到位开关并排地设置在凸轮件的一侧；第一到位开关的类型与第二到位开关的类型相反，即第一到位开关为常开型时第二到位开关为常闭型，第一到位开关为常闭型时第二到位开关为常开型；第一到位开关和第二到位开关同时与凸轮配合动作；第一到位开关在第一凸部和第二凸部上均可改变工作状态并保持，直至凸轮件转过1/4周；第二到位开关在第一凸部和第二凸部上均可改变工作状态并保持，直至凸轮件转过1/4周；当换向转子处在制热位置时，第一到位开关刚切换至断开状态，第二到位开关刚切换至接通状态。iii)本方案与ii)的不同之处在于第一到位开关和第二到位开关是对称地设置在凸轮件的两边的。具体为凸轮件上的凸轮设有互成180°的第一凸部和第二凸部，第一到位开关和第二到位开关对称地设置在凸轮件的两边；第一到位开关的类型与第二到位开关的类型相反，即第一到位开关为常开型时第二到位开关为常闭型，第一到位开关为常闭型时第二到位开关为常开型；第一到位开关和第二到位开关同时与凸轮配合动作；第一到位开关在第一凸部和第二凸部上均可改变工作状态并保持，直至凸轮件转过1/4周；第二到位开关在第一凸部和第二凸部上均可改变工作状态并保持，直至凸轮件转过1/4周；当换向转子处在制热位置时，第一到位开关刚切换至断开状态，第二到位开关刚切换至接通状态。以上所述的凸轮件优选设置在同步电机的输出轴和换向转子的输入轴之间，兼作联轴器。凸轮件也可设置在其他位置而由同步电机通过齿轮传动等其他传动方式带动。以上所述的第一到位开关和第二到位开关优选微动开关。所述的四通换向阀体，其上的第一管口、第二管口、第三管口、第四管口可以从平行于换向转子的输入轴的方向引出，也可以从垂直于换向转子的输入轴的方向引出。本技术的电机驱动四通换向阀与现有产品相比，具有以下优点1)通电时间短传统的电磁四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明军，王浩生，罗建英，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：