【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域,具体涉及一种多色橡胶大底鞋模。
技术介绍
一般模具硫化多色大底时,总是一次或多次更换隔板模填料硫化,压制成单元外底,工人劳动强度大,工效低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多色橡胶大底鞋模,该模具能将各种颜色半硫化胶料零部件组合压制成单元多色大底。一种多色橡胶大底鞋模,由主模具和分色零件模具组成,所述分色零件模具安装于主模具底花槽内,为具有各种有色块面及图案形状的硫化模具。所述分色零件模具的厚度应与主模具底花槽深度相对应,为了解决围边分色问题 ,所述主模具型腔下沿部位设计成弧形面,使硫化大底下沿留出6. 0 7 .Omm色带不被外围条遮盖,所述弧形面的上沿设有环形凸边,使硫化大底上沿留出1.5 2. 0 mm的平面,以便与外围条接合,这样外围条与弧形面就造成了一个很好的围边分色。所述主模具上的分色零件模具周围留有2. 0-3. Omm空隙,防止颜色渗透。该模具能将各种颜色半硫化胶料零部件组合压制成单元多色大底,且结构简单、 制作方便,能提高工效和成品的一等品率,适合工业化大生产需要。附图说明图1为本技术的一种多色橡胶大底鞋模的结构剖析图。图2为图1的I-I局部放大图。具体实施方式如图1、图2所示,一种多色橡胶大底鞋模,由主模具1和分色零件模具2组成,所述分色零件模具2安装于主模具底花槽内,为具有各种有色块面及图案形状的硫化模具。 所述分色零件模具2的厚度应与主模具底花槽槽深度相对应,为了解决围边分色问题,所述主模具1型腔下沿部位设计成弧形面11,使硫化大底下沿留出6. 0 7 .Omm色带不被外围条遮盖,所述弧形面11的上沿设有环 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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