本发明专利技术涉及一种切割工具，包括：壳体；设置在壳体内的动力源；由所述动力源驱动的往复杆；以及连接在往复杆一端的锯片，所述动力源驱动所述往复杆进而带动所述锯片沿往复杆的轴线方向做往复运动；所述往复杆的往复频率大于等于6000次/分。本发明专利技术提供的的切割工具的往复杆的往复频率大大提高，会相应提高锯片往复移动的频率，相邻两次切割之间的间隔时间缩短，从而锯片在工件表面上留下的刀痕的间隔距离会大大缩短，这会大大提高工件的表面切割精度；往复杆的往复频率提高，锯片往复移动的速度也会加快，锯片在工件上的进给速度可以大大的加快，从而提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割工具，尤其涉及一种往复切割工具。
技术介绍
往复类切割工具，如曲线锯、往复锯等是非常普及的电动工具，广泛应用于汽车、 船舶、木模、装潢、皮革等行业。在一般环境条件下对木材、金属、塑料、橡胶进行直线或曲线的锯割。曲线锯和往复锯一般由电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构驱动工作头进行往复运动而达到切割的目的，这二种工具的工作原理是一样的电动机的高速旋转经齿轮减速后，由驱动轴驱动曲柄滑块机构，再由滑块带动往复杆实现往复运动，锯片装在往复杆上的夹紧装置内，作往复运动，以实现锯割。但是，目前常规的往复类切割工具，往复杆的往复频率一般在3000次/分左右，转速低，相邻两次切割留下的刀痕距离较大，表面精度不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种往复杆具有较高的往复频率的切割工具。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案是—种切割工具，包括壳体；设置在壳体内的动力源；由所述动力源驱动的往复杆；以及连接在往复杆一端的锯片，所述动力源驱动所述往复杆进而带动所述锯片沿往复杆的轴线方向做往复运动；所述往复杆的往复频率大于等于6000次/分。优选地，所述往复杆的往复频率在6000次/分到20000次/分之间。优选地，所述往复杆的往复频率在10000次/分到20000次/分之间。优选地，所述往复行程大于5mm。优选的，所述切割工具上设置有循环冷却装置。优选的，所述壳体上设置有增大散热面积的鳍片。优选的，所述动力源为电机，所述切割工具还包括控制器，所述控制器监测所述电机的工作电压和负载电流，并根据所述电机的负载电流计算达到预设转速所需的目标电压，调整所述电机的工作电压至所述目标电压，使所述电机在预设转速下恒定转动。优选的，所述切割工具上设置有管道，所述管道向所述锯片喷射冷却介质。优选的，所述动力源包括气泵，所述往复杆由所述气泵驱动。优选的，所述往复杆至少部分由金属材料制成，所述金属材料的密度小于等于5g/ 本专利技术提供的的切割工具的往复杆的往复频率大大提高，会相应提高锯片往复移动的频率，相邻两次切割之间的间隔时间缩短，从而锯片在工件表面上留下的刀痕的间隔距离会大大缩短，这会大大提高工件的表面切割精度；往复杆的往复频率提高，锯片往复移动的速度也会加快，锯片在工件上的进给速度可以大大的加快，从而提高切割效率。 附图说明下面结合附图及本专利技术的优选实施例作进一步详细说明。图1是本专利技术提供的曲线锯的局部剖视图。图2是图1所示的曲线锯各驱动机构的工作示意图。图3是本专利技术曲线锯用气泵驱动往复机构的示意图。其中，相关元件对应编号如下1.壳体2.旋转驱动机构4.抬刀驱动机构6.驱动机构结合部10.壳体11.电机12.往复杆13.锯片15.大齿轮16.主轴17.驱动轴18.电机轴26.滑槽110.电机壳体112.循环冷却装置114.凹凸部5.锯片冷却装置51.管道52.喷头8.气泵81.活塞块82.第一气管道83.第二气管道84.气泵轴85.腔室851.第一空间852.第二空间53.冷却液箱181.电机轴轴承具体实施例方式如图1所示，本专利技术揭示了一种切割工具，尤其是往复类切割工具，特别为一种曲线锯10。曲线锯10包括一个壳体1，在壳体1内设置一动力源，本优选实施例中动力源为电机11，为方便起见，将壳体1收容电机11的部分称为电机壳体110。在壳体1的前部设置一个可以被电机驱动的往复杆12，往复杆具有一轴线X ；在往复杆12的下端连接一个锯片13。在壳体1上还设置有能使锯片13旋转的旋转驱动机构2和能使锯片13摆动的抬刀驱动机构4，当曲线锯壳体1接触障碍物后不能转动时，旋转驱动机构2可使锯片13旋转进而得到所需要的切割角度；旋转驱动机构2还可使锯片13旋转进而得到波浪线切割轨迹；抬刀驱动机构4可使锯片摆动，进而提高了锯片对工件的切割力，且提高了曲线锯的切割速度。壳体1上还设置有一个驱动机构结合部6，用于连接上述的旋转驱动机构2和抬刀驱动机构4。壳体内部结构参照图2所示，固定在壳体1内的电机11旋转驱动一电机轴18，电机轴轴承181对电机轴18起支承作用，轴承181可以使用普通的球轴承，优选使用在提供极高转速的同时，摩擦小，耐高温的轴承，例如气浮轴承，液压轴承等，这些轴承利用气体或液体作为润滑剂，阻力较低，允许较高的转速，同时保持较低的振动水平；阻力小进而摩擦小，动力损失和产生的热量小，从而温度上升较小。当然，不仅电机轴轴承可以使用气浮轴承、液压轴承，其它轴承也可使用气浮轴承，液压轴承。电机轴18通过减速机构驱动往复杆 12，具体地，与电机轴18相隔一定距离、平行设置一主轴16，该主轴16被固定在壳体1上。 有一个大齿轮15套接在主轴16上，所述大齿轮15能绕着主轴16旋转，且其外周与电机轴 18外表面的齿啮合。在大齿轮15上偏心设置一驱动轴17，该驱动轴17伸入到与往复杆124轴向固定的滑槽26内。滑槽沈为一常规的带有长槽和通孔的折弯板。往复杆12可以使用多种材料制成，如为降低成本，往复杆与滑槽26连接的部分可使用高强度塑料、陶瓷等； 而往复杆12与锯片13连接的部分为满足钢度和强度要求，优选用金属材料制成，该金属材料的密度优选小于等于5g/cm3，例如，往复杆12与锯片13连接的部分由钛合金制成，从而往复杆质轻且强度高，刚性好，耐热性能好。如图2所示，当电机11驱动电机轴18旋转后，电机轴18能带动大齿轮15绕着主轴16旋转。位于大齿轮15上的驱动轴17就能把自身的旋转运动转化成滑槽26沿X轴线方向上的往复运动，即往复杆12和锯片13沿图中A方向做往复运动。此时，X轴线方向与 A方向平行。锯片13具有一往复行程，该往复行程大于5mm，可以满足大多数的切割要求。本实施例驱动轴17的转速大于等于6000转/分，优选驱动轴17的转速在6000 次/分到20000次/分之间，更优选的，驱动轴17的转速在10000次/分到20000次/分之间。例如，本实施例的驱动轴17的转速为12000转/分，驱动轴17旋转一周，往复杆12 进行一次往复运动，从而往复杆12的往复频率为12000次/分，锯片13上下移动的频率为 12000次/分，锯片移动的频率非常快。锯片13在切割时，不可避免的会在工件上留下刀痕， 当锯片13上下移动的频率加快时，可以使相邻两次切割之间的间隔时间缩短，从而锯片13 在工件表面上留下的刀痕的间隔距离会大大缩短，这会大大提高工件的表面切割精度。锯片13上下移动的频率加快，会使锯片13移动的速度加快，则锯片13在工件上的进给速度可以大大的加快，从而提高切割效率。在锯片的进给速度和切割精度提高的基础上，用户推动曲线锯在工件上的进给会更轻松，使用更方便。驱动轴17转速提高，需要电机11高速工作，电机11温度将升高，这将影响电机11 的寿命，而电机11的温度升高，电机壳体110的温度也将升高，可能会烫到用户，为解决这一问题，本实施例在电机壳体110内表面设置循环冷却装置112，例如循环水冷却装置，该循环水冷却装置包括设置在电机壳体内表面的多个管道，水在管道内不断循环流动，与电机壳体交换热量从而降低电机壳体的温度，在电机壳体110外设置可密封的注水口，水使用一段时间后温度升高，此时可通过该注水口更换水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：强尼·鲍瑞那图，何明明，周达，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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