切割工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种切割工具，采用该切割工具能够使具有切割刃的切割机主体向左右倾斜进行斜切。在切割机主体的右侧具有驱动系统，该驱动系统将作为驱动源的电动马达的转动动力传递给主轴，在这种情况下，因驱动系统与被切割件相干涉等原因而限制切割机主体向右侧倾斜的角度。本实用新型专利技术的目的在于，增大切割机主体向右侧(电动马达一侧)倾斜时的最大倾斜角度，提高向右倾斜时的切割能力。在将电动马达的转动动力传递给切割刃的驱动系统中，通过利用带式传动机构，不用在主轴上配置齿轮，能够省略该齿轮的收装空间，从而能够使驱动系统壳体部的右侧部向左侧移动，将切割机主体向右侧倾斜时的最大倾斜角度设定的较大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割工具，采用该切割工具时，使例如具有圆形砂轮或锯片等转动刀具的切割机主体向下运动，对固定在工作台上的被切割件进行切割加工等。 在本说明书中，切割加工除包括分离被加工件的加工方式外，还包括不分离被加工件而进行开槽的开槽加工以及对被加工件进行磨削的加工等。
技术介绍
所谓的台式切割工具具有如下结构：在固定被切割件的工作台的上方支承具有圆形转动刀具(锯片)、能够上下移动的切割机主体。这种台式切割工具，除能够进行通常的直角切割以外，还能够进行被称为角切的切割加工或者被称为斜切的切割加工，其中，角切为，将工作台转动到任意的角度位置，使切割刃斜着由被切割件的端缘切入该被切割件而进行的切割加工；斜切为，使切割机主体向左侧或右侧倾斜在被切割件的板厚方向上斜着切入被切割件而进行的切割加工。 下述专利文献公开了一种关于可进行前者的斜切及后者的斜角切割的台式切割机的技术。根据所公开的技术，作为驱动源的电动马达的转动输出动力通过多级齿轮啮合而减速，被输出给主轴，这种结构能使电动马达进一步离开主轴，配置在离该主轴较高的位置上，还有，通过使电动马达相对于主轴轴线倾斜向下配置，从而能够将切割机主体向右侧(电动马达一侧)的倾斜角度设定的更大，避免与被切割件相干涉。由于能够使切割机以更大的角度向右侧倾斜，因而能够扩大切割加工的样式。 【专利文献1】日本专利技术专利公开公报特开2009-160727号 但是，需要对上述现有技术进行进一步改进。即，需要使切割机主体能够以更大的角度进行倾斜，以进行斜切。
技术实现思路
本技术的目的在于，能够将切割机主体的倾斜角度设定的更大，以进行斜切。 上述问题通过如下各技术方案来解决。 第1技术方案为：切割工具具有以电动马达为驱动源而转动的切割刃。切割刃被夹在外凸缘和内凸缘之间，支承在主轴上，在由电动马达到切割刃的动力传递路径中配置有带式传动机构，使该电动马达的转动动力经内凸缘被传递给切割刃，其中，带式传动机构具有：传递动力用的传动带；从动侧皮带轮部，其将转动动力传递给内凸缘。 根据第1技术方案，由于电动马达的转动动力通过带式传动机构被传递给主轴，因而不需要在主轴上配置齿轮，进而不需要用于在主轴的周围配置齿轮的空间，从而能够使主轴周围变得紧凑。 另外，根据第1技术方案，由于电动马达的转动动力通过带式传动机构被传递给内凸缘，因而与通过齿轮的啮合将电动马达的转动动力传递给主轴的结构相比，能够将电动马达和主轴之间的轴间距设定的较大。通过将电动马达和主轴之间的轴间距设定的较大，能够使电动马达进一步离开主轴配置，从而能够使主轴周围变得紧凑。由于主轴周围变得紧凑，因而能够将切割机向电动马达一侧的倾斜角度设定的更大。 在第1技术方案的基础上，第2技术方案为：在内凸缘上设置与之形成一体的带式传动机构的从动侧皮带轮部。 根据第2技术方案，与将从动侧皮带轮支承在主轴上的结构相比，能够使主轴的周围在轴线方向上变得紧凑，容易将切割机主体的电动马达一侧的倾斜角度设定的更大。 在第1或第2技术方案的基础上，第3技术方案为：主轴通过轴承支承在驱动系统壳体上且能够转动，所述轴承以与内凸缘在轴线方向上重叠的方式配置在驱动系统壳体上。 根据第3技术方案，与使轴承和内凸缘在轴线方向上不重叠而并列配置的结构相比，能够使主轴周围在轴线方向上变得紧凑，从而容易将切割机主体的电动马达一侧的倾斜角度设定的更大。 在3技术方案的基础上，第4技术方案为：切割工具具有用于锁定主轴的转动的主轴锁定机构，该锁定机构通过使锁定部件与薄壁圆板状的被卡合部件相卡合，从而锁定所述主轴的转动，该被卡合部件与所述主轴一起转动。 根据第4技术方案，通过使锁定部件和被卡合部件相卡合来锁定主轴，使其不能够转动。通过锁定主轴，使其不能够转动，来使外凸缘转动而松开，从而能够迅速地进行切割刃的更换操作等。作为被卡合部件，相较于现有的安装在主轴上的齿轮，而使用薄壁的圆板状部件，从而能够减小主轴周围的收装空间。 附图说明 图1是本实施方式所涉及的切割工具的整体侧视图。 图2是从图1中的箭头(II)方向看本实施方式所涉及的切割工具时的整体俯视图。 图3是从图1中的箭头(III)方向看本实施方式所涉及的切割工具时的整体主视图。 图4是切割机主体的局部纵剖视图，该切割机主体的驱动系统的纵剖视图。 【附图标记说明】 1：切割工具；W：被切割件；2：工作台；2a：把手；2b：定位杆；2c：解锁柄；3：基座；3a：辅助台部；4：被切割件定位用挡板；5：滑动杆(下级侧)；5a：固定螺钉；6：主体支承部；7：左右倾动支承部；7a：倾动支承侧部件；7b：倾动侧部件；7c：倾斜固定柄；8：主体支承臂；9：滑动杆保持部；10：切割机主体；11：滑动杆(上级侧)；12：连接部件；13：滑块；13a：避让凹部；14：上下倾动部；14a：倾动支轴；15：主体外壳部；16：电动马达；17：可动罩；17a：连杆臂；18：主手柄；18a：开关操作柄；19：副手柄；20：照明设备；21：切割刃；22：马达底座部；23：壳体罩；23a：轴承保持部；23b：轴承保持部；23c：皮带轮保持部；23d：皮带轮罩；30：驱动系统；31：驱动系统壳体部；32：主轴；33：轴承(前侧)；34：中间齿轮；35：中间轴；36、37：轴承(径向)；38：轴承(轴向)；39：轴承(后侧)；40：带式传动机构；41：驱动侧皮带轮；42：外凸缘；43：内凸缘；44：固定螺钉；45：传动带；46：固定螺钉；50：主轴锁定机构；51：锁定部件；52：被锁定部件；52a：卡合凹部；53：压缩弹簧。 具体实施方式 接下来，参照图1～图4说明本技术的实施方式。图1～图3表示本实施方式所涉及的切割工具1。在图1～图3中，使用者位于切割工具1的右侧。在下面的说明中，对于部件等的前后左右上下方向，以使用者为基准来确定。因此，使用者位于切割工具1的前侧，通过使切割机主体10由使用者的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割工具，具有以电动马达为驱动源而转动的切割刃，其特征在于，所述切割刃被夹在外凸缘和内凸缘之间，支承在主轴上，在由所述电动马达到所述切割刃的动力传递路径中配置有带式传动机构，使该电动马达的转动动力经所述内凸缘被传递给所述切割刃，其中，所述带式传动机构具有：传递动力用的传动带；从动侧皮带轮部，其将转动动力传递给所述内凸缘。

【技术特征摘要】
2013.08.27 JP 2013-1754351.一种切割工具，具有以电动马达为驱动源而转动的切割刃，
其特征在于，
所述切割刃被夹在外凸缘和内凸缘之间，支承在主轴上，在由所
述电动马达到所述切割刃的动力传递路径中配置有带式传动机构，使
该电动马达的转动动力经所述内凸缘被传递给所述切割刃，其中，所
述带式传动机构具有：传递动力用的传动带；从动侧皮带轮部，其将
转动动力传递给所述内凸缘。
2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：可儿利之，
申请(专利权)人：株式会社牧田，
类型：新型
国别省市：日本;JP