一种汽轮机切换阀研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种汽轮机切换阀研磨装置，包括阀壳的固定装置，锥度阀芯的顶紧装置、转动装置及其动力源，所述阀壳通过其固定装置固定在研磨装置的底座上，顶紧装置设置在锥度阀芯底部、顶紧其中心轴位置，转动装置固定连接锥度阀芯的顶部、其转动中心对应锥度阀芯的中心轴，转动装置与动力源的动力输出端连接、具有与其同步转动的转动副。本实用新型专利技术不再需要耗费大量人力和体力在此工作上，只需对电机操作启停动作即可完成，解放劳动力，大大提高效率，达到节约成本的目的。机械研磨、而且还在接触面上添加碳化硼，使得阀壳和锥度阀芯的光洁度和密封压力达都能够达到许用要求，切换阀的试验密封压力可以达到1Mpa，易于大规模推广和使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽轮机加工制造领域，具体是对汽轮机切换阀研磨时的一种专用ZC ο
技术介绍
目前，对于汽轮机切换阀的研磨，一般采用的方法是首先将阀壳固定，然后有工人手工推动置于阀壳中间的锥度阀芯旋转，从而与阀体研磨。这一过程需要8人同时工作、 耗时4天才能完成，是一种重复性的机械劳动、加工过程十分枯燥，而且非常的耗时、耗力， 效率十分低下，浪费人力资源和物力资源。且，由于8个不同的工作人员对其进行研磨，重复性较差，使得阀壳和锥度阀芯接触面上光洁度不够、密封压力达不到许用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽轮机切换阀研磨的机械自动装置。本技术所采用的技术方案是一种汽轮机切换阀研磨装置，包括阀壳的固定装置，锥度阀芯的顶紧装置、转动装置及其动力源，所述阀壳通过其固定装置固定在研磨装置的底座上，顶紧装置设置在锥度阀芯底部、顶紧其中心轴位置，转动装置固定连接锥度阀芯的顶部、其转动中心对应锥度阀芯的中心轴，转动装置与动力源的动力输出端连接、具有与其同步转动的转动副。所述转动装置与动力源的动力输出端之间设置有传动装置，该传动装置可以是联轴传动装置、皮带传动装置、蜗杆蜗轮传动装置、链轮传动装置、齿轮传动装置的一种或几种的组合。所述固定装置是一个压板，压板向下作用阀壳外侧、通过紧固件固定连接底座，压板和底座上的对应位置设置有紧固件的安装孔。所述顶紧装置是一个可调顶尖、其顶紧端对应锥度阀芯底部中心、向上作用。所述转动装置的动力源是电机。所述电机上设置有无级调速器。 所述锥度阀芯与阀壳之间的空隙内填充有碳化硼。本技术所达到的有益效果是本技术设计出一种机械式的汽轮机切换阀研磨装置，不再需要耗费大量人力和体力在此工作上，只需对电机操作启停动作即可完成，解放劳动力，大大提高效率，达到节约成本的目的。机械研磨、而且还在接触面上添加碳化硼，使得阀壳和锥度阀芯的光洁度和密封压力达都能够达到许用要求，切换阀的试验密封压力可以达到IMpa，易于大规模推广和使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；号表示1-旋转头、2-被动链轮、3-传动方轴、4-传动链条、5-主动链轮、 6-旋转座、7-传动轴、8-立柱、9-无级调速器、10-皮带轮、11-电机、12-三角皮带、13-蜗杆、14-蜗轮、15-减速机、16-可调顶尖、17-底座、18-压板、19-密封面、20-锥度阀芯、 21-阀壳、22-连接法兰。具体实施方式如图1所示，本技术是一种汽轮机切换阀研磨装置，包括阀壳21的固定装置、 锥度阀芯20的顶紧装置、转动装置及其动力源。阀壳21的固定装置是一块压板18，压板18向下作用阀壳21外侧底面上的凸台， 通过紧固件固定连接本技术提出的研磨装置的底座17，压板18外侧底面上的凸台和底座17上的对应位置设置有紧固件的安装孔。本具体实施方式中的紧固件可以是螺纹紧固件、铆钉等等。锥度阀芯20上设置有顶紧装置和转动装置。顶紧装置是一个可调顶尖16、设置在锥度阀芯20底部的底座17上，并且，其顶紧端对应锥度阀芯20底部的中心、向上作用，其松紧度可调。即该可调顶尖16向上顶紧锥度阀芯20的中心轴位置，使锥度阀芯20的一端相对位置固定。转动装置包括法兰22和转动轴，连接法兰22通过紧固件固定连接锥度阀芯20的顶部、连接法兰22的中心轴与锥度阀芯20的中心轴在一根直线上。转动轴固定安装在连接法兰22的顶部中心位置，即转动轴设置在锥度阀芯20的中心轴上，且该转动轴与动力源的动力输出端连接、具有与其同步转动的转动副。转动装置的动力源是电机11，且该电机11上设置有无级调速器9，调节电机11的动力输出端的转动状态。如果电机11的动力输出端是电机11的动力输出轴，该电机11的动力输出轴直接就是转动装置的转动轴，则两者可以不需要传动装置，电机11的动力轴直接驱动锥度阀芯 20转动。其他情况下，转动装置的转动轴与电机11的动力输出端之间设置有传动装置，该传动装置根据电机11的安装位置确定如果电机11安装在转动轴的顶端正上方、而且转动装置的转动轴与电机11的动力轴在一根直线上，两者可以通过联轴传动装置，即通过联轴套套接两根轴的末端，达到同步转动的效果。如果电机11安装在其他位置，转动装置的转动轴与电机11的动力输出轴之间的传动需要改变转动方向、传动的位置和高度，则可以通过是联轴传动装置、皮带传动装置、 蜗杆蜗轮传动装置、链轮传动装置、齿轮传动装置的一种或几种的组合实现。本具体实施方式中，将电机11固定安装在底座17上，电机11的动力输出轴水平设置在锥度阀芯20的侧面上，即电机11输出的初始转动状态是一个竖直平面内的转动，要将该传动状态传递到锥度阀芯20上，需要改变转动方向、传动的位置和高度，可以采用多种传动装置的组合。如图所示，电机11的转子转轴通过5个传动装置连接至转动装置的转动轴，具体依次是X轴方向上设置的皮带轮传动装置、x-z轴方向上设置的蜗杆蜗轮传动装置、Z轴方向上设置的联轴传动装置、X轴方向上设置的链轮传动装置和Z轴方向上设置的联轴传动装置联轴传动装置。下面详细介绍电机11的转子转轴上套接固定有一个皮带4轮10-1，该皮带轮10-1通过三角皮带12连接皮带轮10-2，皮带轮10-2也设置在底座17 上，距离电机11的内侧一段距离，该皮带轮传动装置将竖直平面上的转动状态水平移动到底座17上的另一位置；皮带轮10-2的竖直端面上固定连接有一个蜗轮14、蜗轮14连接一个竖直设置的蜗杆13，该蜗杆蜗轮传动装置将转矩的方向改变了 90°，将竖直平面上的转动状态改变为水平平面上的转动，且该蜗杆13与涡轮14之间设置有减速机15，使传动平稳，蜗杆14的转速可调；蜗杆13套接固定在一根竖直设置的传动轴7的底部，传动轴7通过旋转座6设置在立柱8中，该联轴传动装置将水平平面上的转动状态竖直移动到立柱8 的顶端；传动轴7的顶端固定连接有一个主动链轮5、该主动链轮5通过水平设置的传动链条4连接被动链轮2，该链轮传动装置将水平平面上的转动状态水平移动到被动链轮2上； 被动链轮2通过旋转头1固定套接在传动方轴3上，传动方轴3通过联轴器固定连接转动装置的转动轴，该联轴传动装置将水平平面上的转动状态传递至转动装置的转动轴，以此完成转动的传递。从而使得锥度阀芯20在转动装置的驱动下、沿锥度阀芯20的中心线水平旋转，阀壳21固定不动，以此造成锥度阀芯20和阀壳21之间接触面的相互研磨。如果阀壳21和锥度阀芯20接触面上的光洁度不够，或者锥度阀芯20与阀壳21 无法完全结合，此时锥度阀芯20置入阀壳21后、会略高于阀壳21顶部几毫米，从而达不到所需的密封压力lmpa。此时，在锥度阀芯20与阀壳21之间的密封面19的空隙内可以先填充一些碳化硼粉末，再使用该研磨装置研磨，使二者的光洁度和密封压力都达到要求。权利要求1.一种汽轮机切换阀研磨装置，包括阀壳的固定装置，锥度阀芯的顶紧装置、转动装置及其动力源，其特征在于所述阀壳通过其固定装置固定在研磨装置的底座上，顶紧装置设置在锥度阀芯底部、顶紧其中心轴位置，转动装置固定连接锥度阀芯的顶部、其转动中心对应锥度阀芯的中心轴，转动装置与动力源的动力输出端连接、具有与其同步转动的转动副。2.根据权利要求1所述的汽轮机切换阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴波，罗开富，胥平，郭明建，邱忠富，
申请(专利权)人：德阳钰鑫机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：