一种整流器的制造工艺及整流器制造技术

本发明专利技术公开了一种整流器的制造工艺及整流器，涉及叶片整流器领域，整流器包括外环、内环和叶片，S1:对外环与叶片一体化整体式加工，形成具有外环、叶片和位于外环内的且与叶片连接的内部余量的部件一；S2：切除部件一的内部余量形成部件二，使叶片达到设计尺寸；S3：将内环与部件二中的叶片的另一端连接。对于整流器，内环与叶片的连接位置处填充有橡胶。本发明专利技术从工艺上不采用焊接的方式将叶片与外环、内环连接，从而减少产品生产后续的多种特种加工工艺，进一步地达到降低焊接和特种工艺对产品带来的负面影响和提高生产效率的目的；从结构上能够有效缓冲叶片在导流气流时产生的振动，降低叶片出现疲劳损坏的可能，达到保证使用寿命的目的。命的目的。命的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种整流器的制造工艺及整流器


[0001]本专利技术涉及叶片整流器领域，尤其是一种整流器的制造工艺及整流器。

技术介绍

[0002]在发动机所属的领域中，尤其是航空领域的发动机中，整流器又被称作为静止环，安装在发动机中，主要起调整或导流气流的目的。
[0003]目前，整流器普遍基本结构具有外环和内环，外环与内环之间固定设置有用于导流气流的叶片，整流器的制造厂在生产整流器的工艺上均通过焊接(电子束焊接)的方式将叶片与外环、内环对应的连接。由于焊接的操作多数为人工操作，所以焊接的质量也出现参差不齐，并且，整流器在焊接完成后，需要进行多种工序来进一步地确保产品的质量，如探伤、焊后X光检查焊缝质量，焊缝去应力操作等多种特种加工，在这些加工过程中，不仅延长了整流器的生产效率，还可能对整流器的质量产生负面的影响。其次，叶片在导流气流的时候，会产生不同程度的振动，由于叶片与外环和内环之间均为固定连接的方式，叶片产生的振动容易导致叶片出现疲劳折损。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种整流器的制造工艺，该制造工艺不采用焊接的方式将叶片与外环、内环连接，从而减少产品生产后续的多种特种加工工艺，进一步地达到降低焊接和特种工艺对产品带来的负面影响和提高生产效率的目的。
[0005]本专利技术的另一个目的在于：针对上述问题，提供一种整流器，该整流器能够有效缓解或缓冲叶片在导流气流时产生的振动，降低叶片出现疲劳损坏的可能，达到保证叶片及整流器的使用寿命的目的。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种整流器的制造工艺，整流器包括外环、内环和位于外环与内环之间的叶片，包括以下步骤：
[0007]S1:对外环与叶片一体化整体式加工，形成具有外环、叶片和位于外环内的且与叶片连接的内部余量的部件一，叶片的一端与外环一体化固定连接，叶片的另一端与内部余量一体化固定连接；
[0008]S2：在S1之后，切除部件一的内部余量形成部件二，使叶片达到设计尺寸；
[0009]S3：将内环与部件二中的叶片的另一端连接,完成所述整流器的生产加工。
[0010]进一步地，所述步骤S1中，所述内部余量在加工叶片时候支撑叶片，避免叶片在加工时候出现大振幅的振动。
[0011]进一步地，在步骤S3中，步骤S31：所述内环在安装前具有母线，该母线使内环未闭合，方便逐一将叶片与内环连接。
[0012]进一步地，在步骤S31之后，步骤S311：在叶片与所述内环连接稳定后，校正内环形状，闭合所述母线并对内环的母线位置做去应力处理。
[0013]进一步地，在步骤S3中，步骤S32：在内环的外壁上加工若干个叶片槽，所述部件二中叶片与叶片槽连接。
[0014]进一步地，在步骤S32中，步骤S321：所述叶片槽内填充有用于减振的橡胶，所述橡胶包围叶片。
[0015]一种整流器，包括外环、内环和若干位于外环与内环之间的叶片，所述外环的内径大于所述内环的外径；所述叶片的一端与所述外环的内壁连接，所述内环的外壁上设置有叶片槽，所述叶片的另一端与叶片槽连接并且该叶片槽内填充有橡胶，所述橡胶包围所述叶片。
[0016]进一步地，实施所述的整流器的制造工艺，所述叶片与所述外环的内壁为一体化结构。
[0017]进一步地，若干所述叶片沿着内环或/和外环的周向阵列分布。
[0018]进一步地，实施所述的整流器的制造工艺，所述内环由若干段弧形段拼接而成的环形结构，所述母线为一条相邻的所述弧形段之间的拼接缝。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术通过对外环与叶片一体化整体式加工，能够避开叶片与外环的焊接连接，保证材料原有的强度和金属相，提高产品质量；
[0021]2、本专利技术由于不需要将叶片与外环焊接连接，也就不需要在对产品进行更多地后续特种工艺处理，提高产品生产效率；
[0022]3、本专利技术公开的整流器，通过橡胶将叶片与内环连接，橡胶具有缓振的作用，有效缓解或缓冲叶片在导流气流时产生的振动，降低叶片出现疲劳损坏的可能，达到保证叶片及整流器的使用寿命的目的。
附图说明
[0023]本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0024]图1为本专利技术公开的部件一和部件二的结构简图；
[0025]图2为本专利技术公开的部件一的剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术公开的部件一的正视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术公开的内环的剖视结构示意图；
[0028]图5为本专利技术公开的内环的正视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术公开的整流器的整体结构示意图；
[0030]图中标记：1
‑
部件一；11
‑
外环；12
‑
叶片；a
‑
内部余量；2
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部件二；3
‑
内环；31
‑
叶片槽；32
‑
弧形段；4
‑
橡胶。
具体实施方式
[0031]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0032]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
图6所示，一种整流器的制造工艺，整流器包括外环11、内环3和位于外环11与内环3之间的叶片12，包括以下步骤：
[0035]S1:对外环11与叶片12一体化整体式加工，形成具有外环11、叶片12和位于外环11内的且与叶片12连接的内部余量a的部件一1，叶片12的一端与外环11一体化固定连接，叶片12的另一端与内部余量a一体化固定连接，对外环11与叶片12一体化整体式加工，能够避开叶片12与外环11的焊接连接，一方面保证材料原有的强度一致性和金属相，使用中也不会存在焊缝导致的裂纹出现，提高了产品质量；另一方面，不需要在对产品针对焊接位置进行更多地后续特种工艺处理，提高产品生产效率。
[0036]需要对S1步骤说明的是，加工形成部件一1的粗料可以选择相应厚度的整体部件，随后将整体部件切割成与外环11外径相匹配的柱台或圆环(下文以圆环说明)，若为圆环，需要保证圆环的内外径差大于外环11的厚度加上叶片12的径向长度，保证叶片12和外环11存在足够的材料供给加工。
[0037]进一步地，如图1所示，外环11与叶片12的一体化整体式加工的主要表现为：在确定加工尺寸后，去除叶片12与叶片12之间的材料，从而得到部件一1。
[0038]更进一步地，确定叶片12的加工厚度和叶片12的倾斜角度，通过车床车削加工或铣床铣加工的方式加工叶片12，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整流器的制造工艺，整流器包括外环(11)、内环(3)和位于外环(11)与内环(3)之间的叶片(12)，其特征在于：包括以下步骤：S1:对外环(11)与叶片(12)一体化整体式加工，形成具有外环(11)、叶片(12)和位于外环(11)内的且与叶片(12)连接的内部余量(a)的部件一(1)，叶片(12)的一端与外环(11)一体化固定连接，叶片(12)的另一端与内部余量(a)一体化固定连接；S2：在S1之后，切除部件一(1)的内部余量(a)形成部件二(2)，使叶片(12)达到设计尺寸；S3：将内环(3)与部件二(2)中的叶片(12)的另一端连接,完成所述整流器的生产加工。2.根据权利要求1所述的整流器的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中，所述内部余量(a)在加工叶片(12)时候支撑叶片(12)，避免叶片(12)在加工时候出现大振幅的振动。3.根据权利要求1所述的整流器的制造工艺，其特征在于：在步骤S3中，步骤S31：所述内环(3)在安装前具有母线，该母线使内环(3)未闭合，方便逐一将叶片(12)与内环(3)连接。4.根据权利要求3所述的整流器的制造工艺，其特征在于：在步骤S31之后，步骤S311：在叶片(12)与所述内环(3)连接稳定后，校正内环(3)形状，闭合所述母线并对内环(3)的母线位置做去应力处理。5.根据权利要求3所述的整流器的制造工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，彭河鑫，党文苗，
申请(专利权)人：德阳钰鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：