一种底环止漏环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底环止漏环，涉及水轮机技术领域，其技术方案要点是：包括止漏环本体，所述止漏环本体顶部开设有第一密封槽，所述止漏环本体底部开设有第二密封槽，所述第一密封槽内上端设有螺纹层，所述第二密封槽顶部与第一密封槽底部相连通，所述第二密封槽内下端内侧设有密封胶圈；本止漏环使用起来较为稳定，通过设置螺纹层，可在安装时加强固定，进而提高其使用稳定性，同时密封和连接能力较强，设置底部的密封胶圈可提高密封作用，并且通过设置复合层，可有效地提高本止漏环的使用强度，提高其使用寿命，进而有效地增强了水轮机的使用寿命与稳定是，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种底环止漏环


[0001]本技术涉及水轮机
，特别涉及一种底环止漏环。

技术介绍

[0002]水轮机属于水电设备，广泛应用于水电站等场所，它是一种能把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，最终驱动发电机的发电。止漏环的作用是用来减少转动部分和固定部分之间的漏水损失，减小水轮机容积损失。下止漏环设置在混流式水轮机转轮与坐环下部，转轮下环与下止漏环间隙配合使用，用于减小漏水；
[0003]水轮机中的止漏环属于重要部件，一旦出现磨损损坏，容易导致水轮机出现故障，严重时将会导致水轮机损毁，为此我们提出一种底环止漏环来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种底环止漏环，以解决
技术介绍
中防止止漏环磨损提高其使用寿命的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种底环止漏环，包括止漏环本体，所述止漏环本体顶部开设有第一密封槽，所述止漏环本体底部开设有第二密封槽，所述第一密封槽内上端设有螺纹层，所述第二密封槽顶部与第一密封槽底部相连通，所述第二密封槽内下端内侧设有密封胶圈。
[0007]通过采用上述技术方案，本止漏环使用起来较为稳定，同时密封和连接能力较强，并且通过设置复合层，可有效地提高本止漏环的使用强度，提高其使用寿命，进而有效地增强了水轮机的使用寿命与稳定是，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
[0008]较佳的，所述止漏环本体内部由复合层构成，所述复合层包括乌氏体不锈钢层，所述乌氏体不锈钢层设置于止漏环本体内部，所述乌氏体不锈钢层外侧设有外耐磨层。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置外耐磨层，可对乌氏体不锈材质的止漏环本体外侧进行防护，提高其外侧耐磨能力。
[0010]较佳的，所述乌氏体不锈钢层内侧固定连接有钨钢层，所述钨钢层厚度为1CM。
[0011]通过采用上述技术方案，通过在乌氏体不锈钢层内侧设置钨钢层，可进一步的提高止漏环本体的使用强度，进而提高止漏环本体的使用寿命。
[0012]较佳的，所述钨钢层的内侧设有内耐磨层，所述内耐磨层的厚度为0.5CM。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置内耐磨层，可提高止漏环本体的内侧耐摩擦能力，进而提高使用寿命。
[0014]较佳的，所述止漏环本体的顶部外侧等间距设有螺丝孔，所述螺丝孔设置为沉头孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔，可在使用时较为方便且稳定的安装本止漏环，同时设置为沉头孔，使得止漏环本体的上端较为平滑，方便对接。
[0016]较佳的，所述螺丝孔贯穿止漏环本体，所述螺丝孔设置为10组。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置10组螺丝孔，使得止漏环本体在安装时较为全面平衡，提高止漏环的稳定性。
[0018]较佳的，所述第二密封槽内下端开设有弧形槽，所述密封胶圈设置于弧形槽内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置弧形槽，且密封胶圈设置于弧形槽内部，可给密封胶圈留有缓冲空间，提高密封胶圈的使用寿命与密封能力。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、通过设置第一密封槽和第二密封槽，可在使用时连接于水轮机内部的座环处，从而起到良好的密封作用，并且通过设置螺纹层，可在安装时加强固定，进而提高其使用稳定性，同时设置底部的密封胶圈，使得在安装时，密封胶圈也贴合第二密封槽与水轮机内部底环的内壁，此时密封胶圈受到挤压收缩，进而提高密封作用，并且设置弧形槽，可给密封胶圈提供一定的缓冲空间，提高密封胶圈的使用寿命；
[0022]第二、通过设置复合层，使得在使用时，可通过乌氏体不锈钢层内侧的钨钢层进一步的提高止漏环本体的使用强度，并且设置外耐磨层和内耐磨层相配合，使得止漏环本体的内外均可受到防护，提高其耐摩擦性能，进而提高其使用强度，降低了止漏环本体受到摩擦老化损毁的可能，进而使得水轮机的使用寿命更加长久，运行更加的稳定。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体图；
[0024]图2是本技术的结构示意图；
[0025]图3是本技术的止漏环本体切面结构图；
[0026]图4是本技术的图2的A处放大图。
[0027]附图标记：1、止漏环本体；11、复合层；111、乌氏体不锈钢层；112、外耐磨层；113、钨钢层；114、内耐磨层；2、第一密封槽；3、第二密封槽；4、螺纹层；5、密封胶圈；6、螺丝孔；7、弧形槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]参考图1
‑
4，一种底环止漏环，包括止漏环本体1，所述止漏环本体1顶部开设有第一密封槽2，所述止漏环本体1底部开设有第二密封槽3，所述第一密封槽2内上端设有螺纹层4，所述第二密封槽3顶部与第一密封槽2底部相连通，所述第二密封槽3内下端内侧设有密封胶圈5。
[0031]参考图3，为了达到提高本止漏环使用强度的目的；所述止漏环本体1内部由复合层11构成，所述复合层11包括乌氏体不锈钢层111，所述乌氏体不锈钢层111设置于止漏环本体1内部，所述乌氏体不锈钢层111外侧设有外耐磨层112，所述乌氏体不锈钢层111内侧固定连接有钨钢层113，所述钨钢层113厚度为1CM，所述钨钢层113的内侧设有内耐磨层
114，所述内耐磨层114的厚度为0.5CM；通过设置外耐磨层112，可对乌氏体不锈材质的止漏环本体1外侧进行防护，提高其外侧耐磨能力，通过在乌氏体不锈钢层111内侧设置钨钢层113，可进一步的提高止漏环本体1的使用强度，进而提高止漏环本体1的使用寿命，通过设置内耐磨层114，可提高止漏环本体1的内侧耐摩擦能力，进而提高使用寿命。
[0032]参考图1、图2和图4，为了达到提高本止漏环使用稳定性的目的；所述止漏环本体1的顶部外侧等间距设有螺丝孔6，所述螺丝孔6设置为沉头孔，所述螺丝孔6贯穿止漏环本体1，所述螺丝孔6设置为10组，所述第二密封槽3内下端开设有弧形槽7，所述密封胶圈5设置于弧形槽7内部；通过设置螺纹孔，可在使用时较为方便且稳定的安装本止漏环，同时设置为沉头孔，使得止漏环本体1的上端较为平滑，方便对接，通过设置10组螺丝孔6，使得止漏环本体1在安装时较为全面平衡，提高止漏环的稳定性，通过设置弧形槽7，且密封胶圈5设置于弧形槽7内部，可给密封胶圈5留有缓冲空间，提高密封胶圈5的使用寿命与密封能力。
[0033]使用原理及优点：在使用时连接于水轮机内部的座环处，从而起到良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底环止漏环，包括止漏环本体(1)，其特征在于：所述止漏环本体(1)顶部开设有第一密封槽(2)，所述止漏环本体(1)底部开设有第二密封槽(3)，所述第一密封槽(2)内上端设有螺纹层(4)，所述第二密封槽(3)顶部与第一密封槽(2)底部相连通，所述第二密封槽(3)内下端内侧设有密封胶圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种底环止漏环，其特征在于：所述止漏环本体(1)内部由复合层(11)构成，所述复合层(11)包括乌氏体不锈钢层(111)，所述乌氏体不锈钢层(111)设置于止漏环本体(1)内部，所述乌氏体不锈钢层(111)外侧设有外耐磨层(112)。3.根据权利要求2所述的一种底环止漏环，其特征在于：所述乌氏体不锈钢层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎世海，李俊杰，高云龙，李兴波，
申请(专利权)人：德阳钰鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：