重质原料油沸腾床加氢处理方法技术

本发明专利技术涉及一种重质原料油沸腾床加氢处理方法，使用沸腾床加氢处理反应器，重质原料油和氢气从底部进入反应器，在重质原料油加氢处理条件下进行反应，反应后物料从顶部排出反应器，沸腾床加氢处理反应器内使用至少两种催化剂的混合催化剂，其混合体积比为1∶(0.1～10)；一种催化剂的性质为：比表面为80～200mm2/g，可几孔直径为15～30nm，孔直径30～300nm的孔占总孔容的35％～60％；另一种催化剂的性质为：比表面为180～300m2/g，孔直径在5～20nm的孔至少占总孔容的70％。本发明专利技术方法可以有效改善沸腾床渣油加氢处理工艺的操作性能，提高其加氢活性水平和操作灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是用于重金属含量较高劣质渣油的沸腾床加氢处理过程。
技术介绍
随着石油资源逐渐减少、轻质油需求量不断增加以及环保法规日趋严格，使得炼油工业对合理利用石油资源高度重视，从而极大地促进了渣油加氢改质技术的发展。重质原料油的加氢改质主要有固定床、移动床、沸腾床加氢工艺。其中沸腾床加氢工艺过程，催化剂可以在线加入和排出，有利于维持较高的催化剂活性和长周期运转，对原料适应性强， 加工方案灵活，可以加工金属杂质含量较高的劣质原料，如减压渣油等。在沸腾床加氢工艺过程中，原料油及氢气向上流过催化剂床层，床层膨胀，催化剂颗粒在反应器内处于不规则运动状态，即“沸腾”状态。所以要求催化剂不仅具有较高的加氢及转化活性，还要具有较高的压碎强度和耐磨性能。因为催化剂在高温高压下定期向反应器中添加和取出，在反应器内催化剂一直处于剧烈的沸腾状态，碰撞和摩擦机会较多，容易破碎和磨损，增加催化剂消耗或给下游设备带来不利影响。此外，由于催化剂在反应器中要处于沸腾状态，对催化剂的堆积密度、颗粒形状、粒度分布也都有一定的要求，通常认为比较适宜的颗粒形状为粒度细小的球形。球形颗粒易于流动，而且没有如其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙素华，朱慧红，刘杰，杨光，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：