尾气余氯回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，尤其是涉及一种尾气余氯回收装置。其主要是解决现有技术所存在的只能处理氯化氢气体，而无法对氯气进行循环处理，并且设备的结构较为复杂，维修较为不易等的技术问题。本实用新型专利技术包括捕集器，捕集器连接有冷却器，冷却器分别连接有冷凝液槽与鼓泡塔，鼓泡塔通过真空喷射泵连接有循环碱槽，真空喷射泵与循环碱槽之间连接有循环碱泵；循环碱泵的出口通过管路连接有次氯酸钠泵，次氯酸钠泵连接有次氯酸钠储槽，次氯酸钠泵的出口还分别与鼓泡塔、循环碱泵连通；次氯酸钠泵的进口连接有烧碱储槽，并且鼓泡塔的出口与次氯酸钠泵的进口连通；鼓泡塔、循环碱槽、次氯酸钠泵、烧碱储槽的出口处设有截止阀。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，尤其是涉及一种对尾气余氯回收装置等 结构的改良。技术背景 ，在氯化聚乙烯生产的过程中，主体反应结束后，氯化釜内会残存部分氯 气未残存，以往的通常做法是将其用新鲜的空压气进行置换。置换后的尾气采用NaOH水溶液吸收，控制pH值，当pH接近中性时，将NaOH水溶液进 行更换，废液排至废水处理站。中国专利公开了一种工业气体中氯化氢的回 收工艺(公开号CN 101081693A)，其步骤包括(1)含氯化氢的工业气体 从组合吸收塔下部进入后，经来自上部的水吸收后，塔顶得到浓度99%以上 的工业气体，塔底得到浓盐酸；组合吸收塔由下至上依次包括气体分布区、 填料吸收区、气液分离区、塔板吸收区，气体分布区下部设有气体入口，塔 板吸收区上部设有进水口，工业气体与水在组合吸塔内逆流传热传质；(2) 将浓盐酸通入浓酸脱吸塔中进行解吸，塔顶得到含饱和水的氯化氢，塔底得 到稀盐酸；(3)将稀盐酸通入稀酸脱吸塔中进行解吸，塔顶得到含饱和水的 氯化氢。步骤(2)中浓盐酸通过解吸浓酸泵加压输送，经双向换热器加热 后进入浓酸脱吸塔顶部，与来自浓酸再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆 流传热传质，塔顶得到含饱和水的氯化氢，塔底得到恒沸酸。但这种工艺只 能处理氯化氢气体，而无法对氯气进行循环处理，并且由于采用的是塔式结 构，维修较为不易。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种尾气余氯回收装置，其主要 是解决现有技术所存在的只能处理氯化氢气体，而无法对氯气进行循环处理， 并且设备的结构较为复杂，维修较为不易等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本技术的尾气余氯回收装置，包括捕集器，其特征在于所述的捕集 器通过管路连接有冷却器，冷却器分别连接有冷凝液槽与可装烧碱的鼓泡 塔，鼓泡塔通过真空喷射泵连接有循环碱槽，真空喷射泵与循环碱槽之间连 接有循环碱泵；循环碱泵的出口通过管路连接有次氯酸钠泵，次氯酸钠泵连接有次氯酸钠储槽，次氯酸钠泵的出口还通过管路分别与鼓泡塔、循环碱泵连通；次氯酸钠泵的进口通过管路连接有烧碱储槽，并且鼓泡塔的出口与次 氯酸钠泵的进口连通；鼓泡塔、循环碱槽、次氯酸钠泵、烧碱储槽的出口处 设有截止阀。捕集器中的尾气通入冷却器后可进行换热，这样可以分离出氯 气以及废液。废液经过冷凝液槽后可去进行污水处理。烧碱储槽中的烧碱， 即氢氧化钠通过管路可进入鼓泡塔与循环碱槽与氯气产生反应，生产出次氯 酸钠，次氯酸钠可作为产品外售。经过鼓泡塔后的多余氯气，为了防止其散 入空气中，可以在循环碱槽内循环反应，直到氯气全部处理完成。鼓泡塔的 塔身上都设有夹套。作为优选，所述的鼓泡塔为2 4个，鼓泡塔之间都通过管路连通，鼓泡 塔设置两个以上，可以使得氯气反应更加完全。作为优选，所述的鼓泡塔设有可通冷却介质的进水管以及出水管，进水 管内可通入冷却水，对鼓泡塔内部的碱液进行冷却。因此，本技术具有减少了废气的排放，可以对氯气进行循环处理， 设备安装维修较为简单，经济效益较高，结构简单、合理等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体 的说明。实施例本例的尾气余氯回收装置，如屈l，有一个捕集器l，捕集器l通过管路连接有冷却器2，冷却器2通过管路分别连接有冷凝液槽3与三个鼓 泡塔4，鼓泡塔4之间互相连通，鼓泡塔4近底部的塔身上设有可通入冷却水的进水管12，近顶部的塔身上设有出水管13，冷凝液槽3通向污水处理装置。 最末一个鼓泡塔4连接有真空喷射泵5，真空喷射泵5连接有循环碱槽6以及 循环碱泵7，真空喷射泵5、循环碱槽6、循环碱泵7组成一个处理氯气的循 环系统。本尾气余氯回收装置还设有一个储备烧碱的烧碱储槽10，烧碱储槽 10、鼓泡塔^、循环碱槽6的出口通过管路连接有次氯酸钠泵8。次氯酸钠泵 8的出口连接有次氯酸钠储槽9，并且次氯酸钠泵8出口还通过管路与三个鼓 泡塔4;循环碱槽6的进口连通。三个鼓泡塔4、循环碱槽6、烧碱储槽10的 出口处设有截止阀ll，次氯酸钠储槽9的进口处、次氯酸钠泵8与循环碱槽 6之间也设有截止阀。使用时，物料的流向如图l.箭头所示。尾气先通入捕集器l，然后进入冷 却器2进行冷却，废液进入冷凝液槽3后然后去进行污水处理。残余的氯气 通入鼓泡塔4内，氯气与鼓泡塔4内的烧碱进行反应，产生出次氯酸钠。经 过鼓泡塔4后残余的氯气则会进入循环碱槽6，与其内的烧碱进行循环反应， 直到除去所有氯气。鼓泡塔4、循环碱槽6产生的次氯酸钠经次氯酸钠泵8进 入次氯酸钠储槽9。权利要求1. 一种尾气余氯回收装置，包括捕集器(1)，其特征在于所述的捕集器通过管路连接有冷却器(2)，冷却器分别连接有冷凝液槽(3)与可装烧碱的鼓泡塔(4)，鼓泡塔(4)通过真空喷射泵(5)连接有循环碱槽(6)，真空喷射泵(5)与循环碱槽(6)之间连接有循环碱泵(7)；循环碱泵(7)的出口通过管路连接有次氯酸钠泵(8)，次氯酸钠泵(8)连接有次氯酸钠储槽(9)，次氯酸钠泵(8)的出口还通过管路分别与鼓泡塔(4)、循环碱泵(7)连通；次氯酸钠泵(8)的进口通过管路连接有烧碱储槽(10)，并且鼓泡塔(4)的出口与次氯酸钠泵(8)的进口连通；鼓泡塔(4)、循环碱槽(6)、次氯酸钠泵(8)、烧碱储槽(10)的出口处设有截止阀(11)。2. 根据权利要求1所述的尾气余氯回收装置，其特征在于所述的鼓泡塔(4) 为2 4个，鼓泡塔(4)之间都通过管路连通。3. 根据权利要求1或2所述的尾气余氯回收装置，其特征在于所述的鼓泡 塔(4)设有可通冷却介质的进水管(12)以及出水管(13)。专利摘要本技术涉及化工设备领域，尤其是涉及一种尾气余氯回收装置。其主要是解决现有技术所存在的只能处理氯化氢气体，而无法对氯气进行循环处理，并且设备的结构较为复杂，维修较为不易等的技术问题。本技术包括捕集器，捕集器连接有冷却器，冷却器分别连接有冷凝液槽与鼓泡塔，鼓泡塔通过真空喷射泵连接有循环碱槽，真空喷射泵与循环碱槽之间连接有循环碱泵；循环碱泵的出口通过管路连接有次氯酸钠泵，次氯酸钠泵连接有次氯酸钠储槽，次氯酸钠泵的出口还分别与鼓泡塔、循环碱泵连通；次氯酸钠泵的进口连接有烧碱储槽，并且鼓泡塔的出口与次氯酸钠泵的进口连通；鼓泡塔、循环碱槽、次氯酸钠泵、烧碱储槽的出口处设有截止阀。文档编号B01D53/68GK201257357SQ20082016307公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日专利技术者伟 景, 梁英标, 郑宝钱 申请人:杭州科利化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气余氯回收装置，包括捕集器（１），其特征在于所述的捕集器通过管路连接有冷却器（２），冷却器分别连接有冷凝液槽（３）与可装烧碱的鼓泡塔（４），鼓泡塔（４）通过真空喷射泵（５）连接有循环碱槽（６），真空喷射泵（５）与循环碱槽（６）之间连接有循环碱泵（７）；循环碱泵（７）的出口通过管路连接有次氯酸钠泵（８），次氯酸钠泵（８）连接有次氯酸钠储槽（９），次氯酸钠泵（８）的出口还通过管路分别与鼓泡塔（４）、循环碱泵（７）连通；次氯酸钠泵（８）的进口通过管路连接有烧碱储槽（１０），并且鼓泡塔（４）的出口与次氯酸钠泵（８）的进口连通；鼓泡塔（４）、循环碱槽（６）、次氯酸钠泵（８）、烧碱储槽（１０）的出口处设有截止阀（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁英标，郑宝钱，景伟，
申请(专利权)人：杭州科利化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]