一种碱胶、封头剂制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种碱胶、封头剂制备系统。其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本实用新型专利技术包括循环水进水总管（1）与循环水回水总管（2），其特征在于所述的循环水进水总管（1）、循环水回水总管（2）通过冷却供水管（3）、冷却回水管（4）分别连接碱胶制备釜（5）、封头剂制备釜（6），封头剂制备釜通过封头剂管（7）连接封头剂贮罐（8），碱胶制备釜、封头剂制备釜都通过真空管（9）连接真空系统（10）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种碱胶、封头剂制备系统。
技术介绍
液体硅橡胶是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。中国专利公开了一种抗疲劳液体硅橡胶及其制备方法(公开号CN101735621A)，其工艺为a)在捏合机中加入权利要求1中所述的25°C时粘度为5000-10000cp、乙烯基质量含量为0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C时粘度为50000-100000cp、乙烯基质量含量为0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C时粘度为8000-20000cp、乙烯基质量含量为 0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶联剂性作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量为20-40份，捏合成团后继续在室温下捏合1小时；b)升温至150-160°C 恒温捏合1小时；c)降温至120°C捏合均勻后加入权利要求1中所述的25°C时粘度为 5000-10000cp、乙烯基含量为0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度为lOOO-lOOOOcp、 乙烯基含量为1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀释制成基胶；d)将基胶分成两部分，一部分中加入加入钼质量含量为1000-5000ppm的钼金络合物0. 1-0. 5份，制成A剂；另一部分中加入含氢量为0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇类抑制剂0. 02-0. 1份，制成B 剂；使A剂与B剂的质量比为1 10 10 1 ；将A、B剂混合固化，得到抗疲劳性液体硅橡胶。但是这种制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大。
技术实现思路
本技术是提供一种碱胶、封头剂制备系统，其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种碱胶、封头剂制备系统，包括循环水进水总管与循环水回水总管，所述的循环水进水总管、循环水回水总管通过冷却供水管、冷却回水管分别连接碱胶制备釜、封头剂制备釜，封头剂制备釜通过封头剂管连接封头剂贮罐，碱胶制备釜、封头剂制备釜都通过真空管连接真空系统。碱胶制备釜、封头剂制备釜上可以设有夹套，夹套与循环水进水总管、循环水回水总管连接，这样循环水即可通入到夹套内，对碱胶制备釜、封头剂制备釜进行热交换。可以通过碱胶制备釜、封头剂制备釜上部的进料口投入物料，物料反应完全后即可出制备液体硅橡胶所用的碱胶、封头剂。作为优选，所述的碱胶制备釜通过空气管连接第一冷凝器，第一冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，第一冷凝器的下端通过工艺液体管连接第一低沸贮罐，第一低沸贮罐通过真空管连接真空系统。碱胶制备釜制备碱胶后排出的工艺气体可以再通入到第一冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到第一低沸贮罐进行贮存，防止污染空气。作为优选，所述的封头剂制备釜通过空气管连接第二冷凝器，第二冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，第二冷凝器的上部还通过真空管连接真空系统，第二冷凝器的下端通过工艺液体管连接第二低沸贮罐，第二低沸贮罐通过真空管连接真空系统。封头剂制备釜制备封头剂后排出的工艺气体可以再通入到第二冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到第二低沸贮罐进行贮存，防止污染空气。作为优选，所述的碱胶制备釜、封头剂制备釜分别通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。这样可以在夹套内通入蒸汽，从而对碱胶制备釜、封头剂制备釜进行加热，增加其反应速度，提高生产效率。因此，本技术利用循环水进水总管、循环水回水总管、蒸汽供汽总管、真空系统将碱胶制备釜、封头剂制备釜连接在一起，制备碱胶、封头剂可以同时进行，加快了生产效率，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号循环水进水总管1、循环水回水总管2、冷却供水管3、冷却回水管4、碱胶制备釜5、封头剂制备釜6、封头剂管7、封头剂贮罐8、真空管9、真空系统 10、空气管11、第一冷凝器12、工艺液体管13、第一低沸贮罐14、第二冷凝器15、第二低沸贮罐16、低压蒸汽管17、蒸汽供汽总管18。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种碱胶、封头剂制备系统，如图1，有循环水进水总管1、循环水回水总管2、蒸汽供汽总管18、真空系统10。循环水进水总管、循环水回水总管通过冷却供水管3、冷却回水管4分别连接碱胶制备釜5、封头剂制备釜6，碱胶制备釜、封头剂制备釜分别通过低压蒸汽管17连接蒸汽供汽总管18。封头剂制备釜通过封头剂管7连接封头剂贮罐8，碱胶制备釜、封头剂制备釜都通过真空管9连接真空系统10。碱胶制备釜通过空气管 11连接第一冷凝器12，第一冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管2、循环水进水总管1，第一冷凝器的下端通过工艺液体管13连接第一低沸贮罐14，第一低沸贮罐通过真空管连接真空系统10。封头剂制备釜6通过空气管11连接第二冷凝器15，第二冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管2、循环水进水总管1，第二冷凝器的上部还通过真空管连接真空系统10，第二冷凝器的下端通过工艺液体管13连接第二低沸贮罐16， 第二低沸贮罐通过真空管连接真空系统10。使用时，在碱胶制备釜5、封头剂制备釜6内投入物料，通过循环水进水总管1、循环水回水总管2在碱胶制备釜、封头剂制备釜的夹套内通入循环水，通过蒸汽供汽总管18 在夹套内通入蒸汽，从而物料在碱胶制备釜、封头剂制备釜内进行反应，反应完全后，碱胶、 封头剂即可从制备釜的下端排出。碱胶制备釜、封头剂制备釜内的工艺气体可以分别在第一冷凝器12、第二冷凝器15处进行冷却，变成液体后排放到第一低沸贮罐14、第二低沸贮罐16处进行贮存。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种碱胶、封头剂制备系统，包括循环水进水总管(1)与循环水回水总管(2)，其特征在于所述的循环水进水总管(1)、循环水回水总管(2)通过冷却供水管(3)、冷却回水管 (4 )分别连接碱胶制备釜(5 )、封头剂制备釜(6 )，封头剂制备釜通过封头剂管(7 )连接封头剂贮罐(8 )，碱胶制备釜、封头剂制备釜都通过真空管(9 )连接真空系统(10 )。2.根据权利要求1所述的一种碱胶、封头剂制备系统，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅越江，
申请(专利权)人：浙江精业生化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：