一种制备液体硅橡胶的真空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种制备液体硅橡胶的真空系统。其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的真空泵都是单独设立在反应釜旁，因此需要设置的数量较多，操作较为不易，生产成本也较大等的技术问题。本实用新型专利技术包括真空泵，其特征在于所述的真空泵包括有第一立式往复真空泵（1）、第二立式往复真空泵（2），第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵分别连接有第一真空缓冲罐（3）、第二真空缓冲罐（4），第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐分别通过真空管（5）连接第一真空系统（6）、第二真空系统（7）。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种制备液体硅橡胶的真空系统。
技术介绍
液体硅橡胶是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。中国专利公开了一种抗疲劳液体硅橡胶及其制备方法(公开号CN101735621A)，其工艺为a)在捏合机中加入权利要求1中所述的25°C时粘度为5000-10000cp、乙烯基质量含量为0. 25-0. 6 %的聚硅氧烷10-20份；25°C时粘度为50000-100000cp、乙烯基质量含量为0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份；25°C时粘度为8000-20000cp、乙烯基质量含量为0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶联剂性作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量为20-40份，捏合成团后继续在室温下捏合1小时；b)升温至150-160°C恒温捏合1小时；c)降温至120°C捏合均勻后加入权利要求1中所述的25°C时粘度为5000-10000cp、乙烯基含量为0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C粘度为lOOO-lOOOOcp、乙烯基含量为1. 0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀释制成基胶；d)将基胶分成两部分，一部分中加入加入钼质量含量为1000-5000ppm的钼金络合物0. 1-0. 5份，制成A剂；另一部分中加入含氢量为0. 2-1. 2 %的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇类抑制剂0. 02-0. 1份，制成B剂；使A剂与B剂的质量比为1 10 10 1 ；将A、B剂混合固化，得到抗疲劳性液体硅橡胶。但是这种制备液体硅橡胶所用到的真空泵都是单独设立在反应釜旁，因此需要设置的数量较多，操作较为不易，生产成本也较大。
技术实现思路
本技术是提供一种制备液体硅橡胶的真空系统，其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的真空泵都是单独设立在反应釜旁，因此需要设置的数量较多，操作较为不易，生产成本也较大等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的一种制备液体硅橡胶的真空系统，包括真空泵，所述的真空泵包括有第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵，第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵分别连接有第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐，第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐分别通过真空管连接第一真空系统、第二真空系统。第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵可以利用第一真空系统、第二真空系统抽取制备液体硅橡胶各设备中的真空，空气可以暂存在第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐中，可以防止气压过大。通过两个立式往复真空泵可以使得真空系统分为两路，可以同时抽取多个制备设备中的真空，操作较为简单，生产效率较尚ο作为优选，所述的第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐之间通过管路连接有第三真空缓冲罐，第三真空缓冲罐连接有第三立式往复真空泵。通过第三立式往复真空泵、第三真空缓冲罐可以随时补充第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵的抽取力。作为优选，所述的第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐与第三真空缓冲罐之间的管路上都设有阀门。通过开关阀门，可以切换第一真空系统或者第二真空系统与第三真空缓冲罐连通。因此，本技术利用三个立式往复真空泵以及真空缓冲罐，可以同时供应两路真空系统，这样可以同时对制备液体硅橡胶的多个设备进行抽取真空，生产效率较高，结构简单、合理。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号第一立式往复真空泵1、第二立式往复真空泵2、第一真空缓冲罐3、第二真空缓冲罐4、真空管5、第一真空系统6、第二真空系统7、第三真空缓冲罐8、第三立式往复真空泵9、阀门10。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种制备液体硅橡胶的真空系统，如图1，包括第一立式往复真空泵1、第二立式往复真空泵2，第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵分别连接有第一真空缓冲罐3、第二真空缓冲罐4，第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐分别通过真空管5连接第一真空系统6、第二真空系统7。第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐之间通过管路连接有第三真空缓冲罐8，第三真空缓冲罐连接有第三立式往复真空泵9。第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐与第三真空缓冲罐8之间的管路上都设有阀门10。使用时，第一立式往复真空泵1、第二立式往复真空泵2开始抽取真空，第一真空系统6、第二真空系统7即可对制备液体硅橡胶的各设备进行抽真空，通过第三立式往复真空泵9可以自由切换连接两路真空系统，用来加强抽取力。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种制备液体硅橡胶的真空系统，包括真空泵，其特征在于所述的真空泵包括有第一立式往复真空泵(1)、第二立式往复真空泵(2)，第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵分别连接有第一真空缓冲罐(3)、第二真空缓冲罐(4)，第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐分别通过真空管(5)连接第一真空系统(6)、第二真空系统(7)。2.根据权利要求1所述的一种制备液体硅橡胶的真空系统，其特征在于所述的第一真空缓冲罐(3)、第二真空缓冲罐(4)之间通过管路连接有第三真空缓冲罐(8)，第三真空缓冲罐连接有第三立式往复真空泵(9 )。3.根据权利要求2所述的一种制备液体硅橡胶的真空系统，其特征在于所述的第一真空缓冲罐(3)、第二真空缓冲罐(4)与第三真空缓冲罐(8)之间的管路上都设有阀门(10)。专利摘要本技术涉及一种液体硅橡胶的制造设备，尤其是涉及一种制备液体硅橡胶的真空系统。其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的真空泵都是单独设立在反应釜旁，因此需要设置的数量较多，操作较为不易，生产成本也较大等的技术问题。本技术包括真空泵，其特征在于所述的真空泵包括有第一立式往复真空泵(1)、第二立式往复真空泵(2)，第一立式往复真空泵、第二立式往复真空泵分别连接有第一真空缓冲罐(3)、第二真空缓冲罐(4)，第一真空缓冲罐、第二真空缓冲罐分别通过真空管(5)连接第一真空系统(6)、第二真空系统(7)。文档编号B29B7/86GK202174665SQ20112026340公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日专利技术者傅越江 申请人:浙江精业生化有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅越江，
申请(专利权)人：浙江精业生化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：