常压节能燃煤汽、水两用锅炉制造技术

常压节能燃煤汽、水两用锅炉，包括锅筒外壳，炉胆，炉膛，冷水进口，热水出口，蒸汽出口，加煤口，煤灰出口，烟筒；其特征在于，所述炉膛包括上炉膛和下炉膛，所述锅筒外壳、炉胆、上炉膛、下炉膛为四件独立部件，它们之间通过套管接头连接；所述下炉膛是上窄下宽的圆椎形空腔；所述烟筒设在上炉膛顶部到炉胆上端一侧；在上炉膛中上部到炉胆下半部分之间设有20到200根超导传热管。本实用新型专利技术体积小、拆卸、运输、组装方便，制造成本低；燃料燃烧充分，热效率高，可减少环境污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体涉及一种常压节能汽、水两用锅炉。
技术介绍
现有燃煤汽、水两用锅炉的缺点主要有以下几点(1)锅炉为一整体结构、整体体积较大，安装、拆卸和运输较困难；(2)排烟烟筒安装在锅炉中部直接通出炉胆的上方，且烟管较长，烟管占用了炉胆的体积，使热水量和蒸汽量减少；且燃烧不充分导致烟中仍有大量的固体尘埃排放到空气中，对环境有污染；(3)燃料燃烧不充分，释放出的热能没有得到充分利用，热效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种常压节能燃煤汽、水两用锅炉。以实现体积小、拆卸、运输、组装方便，制造成本较低；燃料燃烧充分，热效率高，可减少环境污染。本技术的技术方案是包括锅筒外壳，炉胆，炉膛，冷水进口，热水出口，蒸汽出口，加煤口，煤灰出口，烟筒；其特征在于，所述炉膛包括上炉膛和下炉膛，所述锅筒外壳、 炉胆、上炉膛、下炉膛为四件独立部件，它们之间通过套管接头连接；所述下炉膛是上窄下宽的圆椎形空腔；所述烟筒设在上炉膛顶部到炉胆上端一侧；在上炉膛中上部到炉胆下半部分之间设有20到200根超导传热管。所述锅筒外壳与炉胆、上炉膛、下炉膛之间的空间为水箱，上、下两个冷水进口分别与上、下水箱连通，上、下水箱之间以及上水箱与炉胆之间通过套管接头连通。所述烟筒长度为0. 8 lm。所述超导传热管的长度为0. Tim，相邻两管之间的间距为5 10cm。在排烟管最低处设有清灰口，在排烟管下端一侧设有进风调节口。所述热水出口设在传热管上端一侧。在炉胆底部一侧设有排污口。所述炉胆上方设有温度表、蒸汽出口、压力表。本技术的优点(1)锅筒外壳、炉胆、上炉膛、下炉膛是四件可拆分的套接设备，便于组装、拆卸和运输；(2)下炉膛深，其上窄下宽的设计能使燃煤与空气充分接触，能集中火力产生强大热能，故不要另配鼓风机，可降低鼓风机成本和减少占地空间；(3)炉膛的较长设计还能使60-100厘米的短烟 也能高效排出废气和烟尘，弥补了短烟 排烟难这一缺陷，降低了烟管的成本；(4)排烟管开在炉膛与炉胆之间的另一侧面上，炉膛内产生的带有大量热量的废气从横向经过超导传热管进入烟 ；可对超导传热管再次加热，热能利用率更高；且不占用炉胆的体积，使热水量和蒸汽量增大；(5)超导传热管的位置设计和使用使热能利用率更高，节能效果更加显著。(6)设有上、下两个冷水进口 ；其上层的冷水进口使冷水不断对炉胆进行冷却以实现常压。附图说明附图是本技术一实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例参照附图本技术由锅筒外壳1、炉胆2、上炉膛3-1、下炉膛3-2四件通过套管接头4连接。锅筒外壳与炉胆、上炉膛、下炉膛之间的空间为水箱，上冷水进口 7-1进入上夹层水箱 9-1中，下炉膛底部的冷水进口 7-2进入下炉膛底部的夹层水箱9-2中。上、下水箱通过套管接头连通，上水箱通过套管接头与炉胆连通。本实施例的下炉膛3-2是高40-45厘米、底直径为40厘米、上端面直径为36厘米的上窄下宽的圆椎形空腔。在上炉膛中上部到炉胆下半部分之间设有20到200根超导传热管5。排烟烟筒6设在上炉膛顶部到炉胆上端一侧，烟筒长度为O.flm。热水出口 8设在传热管上端一侧。在炉胆上方设有温度表10、蒸汽出口 11、压力表12，排污口 13设在炉胆底部一侧。在上炉膛3-1与下炉膛3-2之间设有加煤口 14。在下炉膛3-2的底部设有煤灰出口 15。在排烟管最低处设有清灰口 16，在排烟管下端一侧设有进风调节口 17。权利要求1.常压节能汽、水两用锅炉，包括锅筒外壳，炉胆，炉膛，冷水进口，热水出口，蒸汽出口，加煤口，煤灰出口，烟筒；其特征在于，所述炉膛包括上炉膛和下炉膛，所述锅筒外壳、炉胆、上炉膛、下炉膛为四件独立部件，它们之间通过套管接头连接；所述下炉膛是上窄下宽的圆椎形空腔；所述烟筒设在上炉膛顶部到炉胆上端一侧；在上炉膛中上部到炉胆下半部分之间设有20到200根超导传热管。2.根据权利要求1所述的常压节能汽、水两用锅炉，其特征在于，所述锅筒外壳与炉胆、上炉膛、下炉膛之间的空间为水箱，上、下两个冷水进口分别与上、下水箱连通，上、下水箱之间以及上水箱与炉胆之间通过套管接头连通。3.根据权利要求1所述的常压节能汽、水两用锅炉，其特征在于，所述烟筒长度为 0. 8 lm。4.根据权利要求1所述的常压节能汽、水两用锅炉，其特征在于，所述超导传热管的长度为0. 4 lm，相邻两管之间的间距为5 IOcm05.根据权利要求1所述的常压节能汽、水两用锅炉，其特征在于，在排烟管最低处设有清灰口，在排烟管下端一侧设有进风调节口。6.根据权利要求1所述的常压节能汽、水两用锅炉，其特征在于，所述热水出口设在传热管上端一侧。7.根据权利要求1所述的常压节能汽、水两用锅炉，其特征在于，在炉胆底部一侧设有排污口。8.根据权利要求1所述的常压节能汽、水两用锅炉，其特征在于，所述炉胆上方设有温度表、蒸汽出口、压力表。专利摘要常压节能燃煤汽、水两用锅炉，包括锅筒外壳，炉胆，炉膛，冷水进口，热水出口，蒸汽出口，加煤口，煤灰出口，烟筒；其特征在于，所述炉膛包括上炉膛和下炉膛，所述锅筒外壳、炉胆、上炉膛、下炉膛为四件独立部件，它们之间通过套管接头连接；所述下炉膛是上窄下宽的圆椎形空腔；所述烟筒设在上炉膛顶部到炉胆上端一侧；在上炉膛中上部到炉胆下半部分之间设有20到200根超导传热管。本技术体积小、拆卸、运输、组装方便，制造成本低；燃料燃烧充分，热效率高，可减少环境污染。文档编号F24H9/00GK202216225SQ20112026140公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日专利技术者王国祥 申请人:王国祥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，
申请(专利权)人：王国祥，
类型：实用新型
国别省市：