本发明专利技术公开了一种推进式真空直热油页岩干馏工艺及其装置，包括以下步骤：(1)用制粉机将油页岩制成粉状；(2)在罐体内，将粉状油页岩运至推进式传送机上，同时加热油页岩；(3)保持推进式传送机出口外的压力小于出口内的压力，预热后的粉状油页岩经过出口时，压力骤降，使其闪蒸并且部分气化，粉状油页岩变为流化状态；(4)将流化状态的油页岩运至气化炉，炉出口温度保持450℃---500℃，压力为5---10KPA，油页岩粉成为页岩颗粒与页岩油气体的混合物；(5)将页岩颗粒与页岩油气体的混合物送入气固分离器进行气固分离。通过将页岩油粉闪蒸预先流化，其在气化炉中到达完全气化的时间被缩短，这样页岩油来不及分解就进行气固分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油页岩与页岩油的分离方法，属新能源领域，更准确地说，涉及一种通过真空加热方式将油页岩中的页岩油气化，然后气固分离从而获得的页岩油工艺方法，本专利技术还涉及这种分离方法的装置。
技术介绍
首先，页岩油是制备烯烃、石油液化气汽油、柴油、重芳烃等的原料，是石油的替代品，页岩油作为一种可替代石油的资源，国家非常重视。随着国际、国内石油供需矛盾的加剧，加快油母页岩开发的步伐已成为各界的共识，油母页岩的产业发展迅速。全球油母页岩储量大约100000亿吨，可炼制页岩油约4750亿吨，比传统石油资源量多50%以上。我国油母页岩资源储量丰富，2006年探明储量7199亿吨，可采储量2432亿吨，相当于拥有一座 120亿吨的油田。现有技术中提炼页岩油采用的炉体分为固体热载体干馏炉和气体热载体干馏炉。 其中，固体热载体干馏炉有爱沙尼亚葛劳特(Galoter)干馏炉、澳大利亚Α. T. P干馏炉。爱沙尼亚葛劳特(Galoter)干馏炉为水平回转窑式固体热载体干馏炉，1964年建成投产单炉能力为500吨/日的实验炉，运行了 4100多天；八十年代初建成两台单炉能力为3000吨/日的干馏炉，运行时间6200小时/年。0 25mm颗粒页岩进入气流式干燥器， 经废热锅炉的热烟气流化干燥后，在混合器与高温页岩灰按3 1混合，然后进入回转式干馏炉。油页岩在490°C的高温下，油母分解生成页岩油、干馏煤气及页岩半焦，生成的物料在除尘室分离后，油气经湿式净化进入油品蒸馏系统，生产出轻、重质页岩油、汽油和干馏煤气。混有页岩灰的半焦在气流式燃烧器烧成760 810°C的页岩灰，再回到混合器作热载体。分离后的烟气在气流式干燥器将页岩加热到110 140°C，经除尘后排入大气。澳大利亚Α. T. P干馏炉的工艺特征Α. Τ. P干馏炉是加拿大人于1977年开发的焦油沙热解制油的中型装置形成的。澳大利亚南太平洋石油公司和中太平洋矿业公司利用该技术于1999年设计建成一套单炉能力为6000吨/日的Α. Τ. P干馏炉，水平回转窑式，直径 8m，长60m，总重2500吨，全炉由预热段、干燥段、燃烧段、干馏段组成，处理0 16mm颗粒页岩。油页岩干馏产物配有轻油加氢精制装置，生产超低硫汽油组分。该炉试运几年，年开工率只有50%，于2004年停运。Α. T. P干馏炉虽然单炉能力大，截面强度高，但仍在实验阶段，开工率不足50%，还不十分成熟。固体热载体干馏炉技术经济指标比较如下表权利要求1.一种推进式真空直热油页岩干馏工艺，其特征在于包括以下步骤(1)用制粉机将油页岩制成粉状；(2)在罐体内，将粉状油页岩运至推进式传送机上，同时加热油页岩；(3)保持推进式传送机出口外的压力小于出口内的压力，预热后的粉状油页岩经过出口时，压力骤降，使其闪蒸并且部分气化，粉状油页岩变为流化状态；(4)将流化状态的油页岩运至气化炉，炉出口温度保持450°C--50(TC，压力为 5—10KPA,油页岩粉成为页岩颗粒与页岩油气体的混合物；(5)将页岩颗粒与页岩油气体的混合物送入气固分离器进行气固分离。2.根据权利要求1所述的干馏工艺，其特征在于所述步骤(1)中将油页岩粉碎至 50-200 目。3.根据权利要求1所述的干馏工艺，其特征在于所述步骤(2)中油页岩被加热到 2600C -320"C。4.根据权利要求3所述的干馏工艺，其特征在于所述步骤(2)中油页岩被加热到 300 "C。5.根据权利要求1所述的干馏工艺，其特征在于所述步骤(4)中页岩油气体在气化炉中的停留时间为30秒-50秒。6.根据权利要求5所述的干馏工艺，其特征在于所述步骤(4)中页岩油气体在气化炉中的停留时间为45秒。7.根据权利要求1所述的干馏工艺，其特征在于所述步骤(4)中的气固分离器为旋风式气固分离器。8.根据权利要求7所述的干馏工艺，其特征在于所述旋风式气固分离器的个数为至少2个。9.根据权利要求1或8所述的干馏工艺，其特征在于所述页岩颗粒与页岩油气体的混合物沿切线方向进入旋风式气固分离器。10.根据权利要求9所述的干馏工艺，其特征在于还包括以下步骤页岩油气体由旋风分离器上口进入冷凝器，冷凝后的液体流入真空罐下部，然后泵进储罐，同时把系统内的不凝气体抽出、放空。11.一种提炼油页岩的装置，其特征在于包括制粉装置、预热装置，所述预热装置为螺杆推进式传送机，所述推进式传送机包括进料口、传送段、出料口，所述出料口的宽度比传送段的宽度窄；还包括管道连接的气化装置和气固分离装置。12.根据权利要求11所述的提炼油页岩的装置，其特征在于在所述制粉装置和预热装置之间还设置油页岩粉罐，油页岩粉罐的上端通过管道连接制粉装置，下端连接螺杆推进式传送机的进料口，在油页岩粉罐的上端还设置有过滤器和引风机。13.根据权利要求11所述的提炼油页岩的装置，其特征在于所述螺杆推进式传送机的螺杆套管为夹套式。14.根据权利要求13所述的提炼油页岩的装置，其特征在于还设置有熔盐炉，所述熔盐炉通过管道和螺杆推进式传送机的夹套式螺杆套管连接。15.根据权利要求11所述的提炼油页岩的装置，其特征在于所述气固分离装置为至少一个旋风式气固分离器。16.根据权利要求15所述的提炼油页岩的装置，其特征在于所述旋风式气固分离器的下端连接有页岩渣罐，上端依次连接有冷凝器和真空罐。17.根据权利要求16所述的提炼油页岩的装置，其特征在于所述真空罐的上端还连接有真空泵。全文摘要本专利技术公开了一种推进式真空直热油页岩干馏工艺及其装置，包括以下步骤(1)用制粉机将油页岩制成粉状；(2)在罐体内，将粉状油页岩运至推进式传送机上，同时加热油页岩；(3)保持推进式传送机出口外的压力小于出口内的压力，预热后的粉状油页岩经过出口时，压力骤降，使其闪蒸并且部分气化，粉状油页岩变为流化状态；(4)将流化状态的油页岩运至气化炉，炉出口温度保持450℃---500℃，压力为5---10KPA，油页岩粉成为页岩颗粒与页岩油气体的混合物；(5)将页岩颗粒与页岩油气体的混合物送入气固分离器进行气固分离。通过将页岩油粉闪蒸预先流化，其在气化炉中到达完全气化的时间被缩短，这样页岩油来不及分解就进行气固分离。文档编号C10G1/00GK102433143SQ20111032998公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日专利技术者金先奎, 魏峥 申请人:金先奎, 魏峥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金先奎，魏峥，
申请(专利权)人：金先奎，魏峥，
类型：发明
国别省市：
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