一种过滤机械膜组件制造技术

一种过滤机械膜组件，其特征在于机械膜的制备方法是将细丝顺次、紧密缠绕并固定在多孔支撑体上，利用细丝的微小丝间隙实现对液相中粒子的截留。多级膜组件的制备方法是将不同机械膜按丝间隙由大到小组装在一起，从而实现梯级过滤。本发明专利技术制备的膜组件具有高的过滤精度、高的渗透量和优良的清洗恢复性能，而且制备工艺简单，强度高，耐腐蚀，易清洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤机械膜组件，属于膜分离
主要是利用膜的机械阻留作用 从液相中过滤去除颗粒物和悬浮物。该技术可用于工农业生产和社会生活诸领域，主要针对 给排水行业的固液分离技术。
技术介绍
近年来，膜处理技术广泛应用于过滤分离领域。目前通用的膜材料包括高分子膜、金属 膜、陶瓷膜、沸石膜等。制膜工艺主要包括相转化法、烧结法、沉积法、溶胶一凝胶法、热 分解法等。但是，大部分膜材料制造工艺较为复杂，而且极易堵塞污染，难清洗再生。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种截留效果好、易清洗、制造工艺简单的过 滤机械膜组件。一种过滤机械膜组件，该膜组件通过以下技术方案实现1) 用电脑自动绕线机，将细丝依次紧密缠绕并固定在有多孔或槽的支撑体上，形成过滤 机械膜；2) 将不同规格的过滤机械膜，按细丝间隙从大到小组装在一起，形成夹层结构，利用端 板和密封环构成不同的腔室，制成多级膜组件。步骤1 )所述的细丝是表面光滑、坚固、韧性好、耐腐蚀金属丝或纤维，细丝线径在0.05 lmm之间。步骤l)所述的支撑体是坚固、耐腐蚀、耐高温的平板式或管式结构的材料。步骤1)所述的支撑体上孔径或槽宽为0.01 5mm，分布密度为1X 104 1 X 10^个/m2。所述的单层机械膜的细丝间隙在1 100um之间，多层机械膜的细丝间隙在0.1 30um之间。由于采用细丝间隙过滤方式，细丝之间形成类三角型间隙，因而机械膜渗透量好，过滤 精度高；细丝表面光滑，对液体中的粒子具有不粘性，因而机械膜不易堵塞，使用周期长； 细丝边缘非常圆润，清洗时被缝隙截留的颗粒物受到极小的作用力即可脱除，因而机械膜极 易清洗，清洗后恢复性能很好。使用不同的机械膜，按细丝间隙从大到小组装在一起，可以制成多级膜组件。多级膜组 件可以实现对液相中大颗粒到小颗粒的多级过滤，将不同粒径范围的粒子进行分级截留，从 而使过滤的精度有很好的梯度效应，大大提高了膜组件的过滤效率，减轻了污染程度，延长 了使用周期，降低了清洗难度。而且多级膜组件组装方式灵活，可根据不同工作条件的要求 自由选择不同材质、不同规格的机械膜进行组装，膜组件易清洗，易更换，可长期连续操作， 管理方便。本专利技术有如下优点(1) 采用细丝缠绕方法制膜，制作工艺简单，大大减少了制膜的复杂过程。(2) 所用材质可选性强，而且具有成本低、强度高、耐腐蚀、对酸碱适应性强、使用 寿命长等优点。(3) 机械膜过滤精度高，渗透量好，清洗恢复性能好。(4) 处理工艺简单实用，性能稳定，可对悬浮物实现多级过滤，出水水质好。(5) 多级膜组件易清洗，易更换，可长期连续操作。(6) 多级膜组件结构简单，占地面积小，基建费用低，管理方便。附图说明图1为本专利技术中单层机械膜的剖面图。图2为本专利技术中两层机械膜的剖面图。图中1细丝，2刚性支撑体，3支撑体上的小孔。具体实施例方式实施例l:一种过滤机械膜组件，如1或图2所示，本专利技术是通过以下技术方案实现的-1) 用电脑自动绕线机，将细丝依次紧密缠绕并固定在有多孔或槽的支撑体上，形成过滤机械膜；2) 将不同规格的过滤机械膜，按细丝间隙从大到小组装在一起，形成夹层结构，利用端 板和密封环构成不同的腔室，制成多级膜组件。步骤l)所述的细丝是表面光滑、坚固、韧性好、耐腐蚀的尼龙丝，线径为0.05mm。 步骤l)所述的支撑体是坚固、耐腐蚀、耐高温的管式结构的材料。 步骤l)所述的支撑体上孔径为0.03mm，分布密度为1X 108~1 X 10"个/m2。 所述的单层机械膜的细丝间隙在1 100um之间，多层机械膜的细丝间隙在0.1 30um 之间。在O.lMpa压力下测量机械膜的纯水通量，结果表明单层机械膜通量在1600 44800mL/cm^h之间，多层机械膜通量在160 1150 mL/cm2'h之间；根据膜的表观密度和膜 材料的密度求缝隙率，结果表明单层机械膜平均缝隙率为21.5%，多层机械膜平均缝隙率为 9.35%。对颗粒物的去除效率比单级膜组件提高15 30%，清洗周期比单级膜组件延长2 3倍。实施例2一种过滤机械膜组件，结构与实施例l相同，差别在于，步骤l)所述的细丝是表面光 滑、坚固、韧性好、耐腐蚀的铜丝，线径为O.lmm。步骤1)所述的支撑体是坚固、耐腐蚀、 耐高温的平板式结构的材料。步骤1)所述的支撑体上孔径为0.05mm，分布密度为1X107 1Xl。9个/m2。实施例3一种过滤机械膜组件，结构与实施例l相同，差别在于，步骤l)所述的细丝是表面光 滑、坚固、韧性好、耐腐蚀的合成线丝，线径为0.3mm。步骤l)所述的支撑体是坚固、耐 腐蚀、耐高温的管式结构的材料，步骤l)所述的支撑体上孔径为0.3mm，分布密度为1X 106 "108个/1112。实施例4一种过滤机械膜组件，结构与实施例l相同，差别在于，步骤l)所述的细丝是表面光 滑、坚固、韧性好、耐腐蚀的尼龙丝，线径为0.5mm。步骤l)所述的支撑体是坚固、耐腐 蚀、耐高温的平板式结构的材料，步骤l)所述的支撑体上孔径为0.5mm，分布密度为1X 105 lX10、/m2。实施例5一种过滤机械膜组件，结构与实施例l相同，差别在于，步骤l)所述的细丝是表面光 滑、坚固、韧性好、耐腐蚀的不锈钢丝，线径为0.7mm。步骤l)所述的支撑体是坚固、耐 腐蚀、耐高温的管式结构的材料，步骤l)所述的支撑体上孔径为2mm，分布密度为1X104 1Xl()6个/m2。实施例6一种过滤机械膜组件，结构与实施例l相同，差别在于，步骤l)所述的细丝是表面光 滑、坚固、韧性好、耐腐蚀的合成线丝，线径为lm m。步骤1)所述的支撑体是坚固、耐 腐蚀、耐高温的平板式结构的材料，步骤l)所述的支撑体上孔径为5mm，分布密度为1X 104 1X105个/m2。权利要求1、一种过滤机械膜组件，其特征在于，该膜组件通过以下技术方案实现1)用电脑自动绕线机，将细丝依次紧密缠绕并固定在有多孔或槽的支撑体上，形成过滤机械膜；2)将不同规格的过滤机械膜，按细丝间隙从大到小组装在一起，形成夹层结构，利用端板和密封环构成不同的腔室，制成多级膜组件。2、 如权利要求1所述的过滤机械膜组件，其特征在于，步骤l)所述的细丝是表面光滑、 坚固、韧性好、耐腐蚀金属丝或纤维，细丝线径在0.05 lmm之间。3、 如权利要求1所述的过滤机械膜组件，其特征在于，步骤l)所述的支撑体是坚固、 耐腐蚀、耐高温的平板式或管式结构的材料。4、 如权利要求1所述的过滤机械膜组件，其特征在于，步骤1)所述的支撑体上孔径或 槽宽为0.01 5mm，分布密度为1 X 104 1 X 1(T个/m2。5、 如权利要求1所述的过滤机械膜组件，其特征在于，所述的单层机械膜的细丝间隙 在1 100um之间，多层机械膜的细丝间隙在0.1 30um之间。全文摘要一种过滤机械膜组件，其特征在于机械膜的制备方法是将细丝顺次、紧密缠绕并固定在多孔支撑体上，利用细丝的微小丝间隙实现对液相中粒子的截留。多级膜组件的制备方法是将不同机械膜按丝间隙由大到小组装在一起，从而实现梯级过滤。本专利技术制备的膜组件具有高的过滤精度、高的渗透量和优良的清洗恢复性能，而且制备工艺简单，强度高，耐腐蚀，易清洗。文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤机械膜组件，其特征在于，该膜组件通过以下技术方案实现：　１）用电脑自动绕线机，将细丝依次紧密缠绕并固定在有多孔或槽的支撑体上，形成过滤机械膜；　２）将不同规格的过滤机械膜，按细丝间隙从大到小组装在一起，形成夹层结构，利用端板和密封环构成不同的腔室，制成多级膜组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兆杰，张艳，孙晓梅，姚亚伟，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]