模块式结构的有机热载体锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种模块式结构的有机热载体锅炉，其包括链条炉排、炉排减速机、煤斗、燃烧室、锅炉本体、外包、炉墙与保温层，特征是：所述锅炉本体为分体式，其包括第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体，所述第三锅炉本体、第四锅炉本体拼装焊接后与燃烧室的上部圈梁焊接固定；所述第一锅炉本体、第二锅炉本体拼装焊接后，与第三锅炉本体、第四锅炉本体钢架焊接固定；在所述的第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体外部砌筑炉墙及保温层。本实用新型专利技术可以很方便将有机热载体锅炉进行运输，同时可大大减少安装现场的工作量；解决了大型组装式有机热载体锅炉运输困难的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机热载体炉结构，具体的说是涉及大型有机热载体锅炉按模块出厂运输，现场进行组装，广泛应用于大型有机热载体供热系统的工业锅炉领域中。
技术介绍
随着有机热载体锅炉的广泛应用，由于有机热载体供热具有高温低压的特点，许多原采用蒸汽供热的工艺改用有机热载体供热。同时随着节能减排和人员成本上升，有机热载体炉大型化的需求增加。目前有机热载体炉本体组装式只能到1600万大卡/时，2000 万大卡/时以上本体需采用散装结构，而散装结构有机热载体炉，其钢材耗量较大且安装成本非常大。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种符合运输要求的组装式结构有机热载体锅炉，利用此技术可以很方便将有机热载体锅炉进行运输，同时可大大减少安装现场的工作量；解决了大型组装式有机热载体锅炉运输困难的问题。按照本技术所提供的方案，模块式结构的有机热载体锅炉包括链条炉排、炉排减速机、煤斗、燃烧室、锅炉本体、外包、炉墙与保温层，所述链条炉排、煤斗分别安装在预先浇注的基础上，炉排减速机通过联轴器与链条炉排的前轴相连接，燃烧室设置在锅炉本体下部，特征是所述燃烧室包括立柱、钢架、上部圈梁、炉墙支承座；所述立柱安装在链条炉排两侧的基础上，钢架及上部圈梁与立柱焊接设置在锅炉本体下部；所述锅炉本体为分体式，其包括第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体；所述第三锅炉本体、第四锅炉本体左、右拼装焊接后，再与燃烧室的上部圈梁焊接固定；所述第一锅炉本体、 第二锅炉本体拼装焊接后，与第三锅炉本体、第四锅炉本体钢架焊接固定；在所述的第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体外砌筑炉墙及保温，并在钢架外侧制作外包。作为本专利技术的进一步改进，所述第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体上分别焊接固定平台扶梯。作为本专利技术的进一步改进，所述第一锅炉本体上焊接连通管。作为本专利技术的进一步改进，所述第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体结构相同；所述第一锅炉本体由本体钢架、辐射盘管、第一对流管束、第二对流管束组成，其中辐射盘管通过支座固定于本体钢架上，第一对流管束、第二对流管束的集箱通过U型螺栓与本体钢架固定。本技术的优点第一，有效解决大型有机热载体锅炉的运输问题。第二，单台大型有机热载体锅炉较多台小有机热载体锅炉管理方便，节能环保。第三，制作时厂内按第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体进行生产，可以分多个车间同时进行，有利于缩短生产周期，按第一锅炉本体、第二锅炉本体、第三锅炉本体、第四锅炉本体整体发货能有效减少失误。第四，工地安装时按图纸要求，按先下后上的顺序进行拼装就位。能大大缩短锅炉的安装周期，现场装完本体后安装各层平台，因平台存在方便安装各种辅机及安装时工人的安全，锅炉各本体安装完后通过前部的联通管将锅炉下左、右本体与上部顶棚管连接，再砌筑炉墙及保温，最后安装外包等。第五，可以节约运输成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术锅炉本体结构示意图。图4为锅炉本体各组件结构示意图。图5为燃烧室各组件结构示意图。具体实施方式下面本技术结合附图中的实例作进一步的描述如图1 图5所示，包括链条炉排1、炉排减速机2、煤斗3、燃烧室4(立柱4-1、钢架4-2、上部圈梁4-3、炉墙支承座4-4)、锅炉本体5(第一锅炉本体5_1、第二锅炉本体5_2、 第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体5-4)、连通管6、外包7、炉墙与保温层8及平台扶梯9等。本技术所述链条炉排1、煤斗3分别安装在预先浇注的基础上，再安装炉排减速机2，炉排减速机2通过联轴器与链条炉排1的前轴连接。所述燃烧室4由立柱4-1、钢架4-2、上部圈梁4_3、炉墙支承座4_4组成。将燃烧室4的立柱4-1安装在链条炉排1两侧的基础上，钢架4-2及上部圈梁4-3与立柱4_1焊接设置在锅炉本体5下部。所述锅炉本体5由第一锅炉本体5-1、第二锅炉本体5-2、第三锅炉本体5_3、第四锅炉本体5-4组成。将第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体5-4在地面上左、右拼装焊接后，再就位到燃烧室4的上部圈梁4-3上并焊接固定。再将第一锅炉本体5-1、第二锅炉本体5-2 在地面上拼装焊接后，再就位到第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体5-4钢架上并焊接固定。在所述的第一锅炉本体5-1、第二锅炉本体5-2、第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体 5-4焊接固定平台扶梯9，再将连通管6焊接连接在第一锅炉本体5-1上，水压试验合格后； 再在第一锅炉本体5-1、第二锅炉本体5-2、第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体5-4外砌筑炉墙及保温8，最后在钢架外侧制作外包7。所述第一锅炉本体5-1、第二锅炉本体5-2、第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体5_4 结构相同。所述第一锅炉本体5-1由本体钢架5-1. 1、辐射盘管5-1. 2、第一对流管束5-1. 3、 第二对流管束5-1. 4组成，其中辐射盘管5-1. 2通过支座固定于本体钢架5-1. 1上，第一对流管束5-1. 3、第二对流管束5-1. 4的集箱通过U型螺栓与本体钢架5-1. 1固定。本技术是将5锅炉本体上、下，左、右拆分成符合运输要求的第一锅炉本体 5-1、第二锅炉本体5-2、第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体5-4 ；燃烧室4的立柱4_1、钢架 4-2、圈梁4-3及炉墙支承座4-4单件出厂，第一锅炉本体5-1、第二锅炉本体5_2、第三锅炉本体5-3、第四锅炉本体5-4，及炉排钢架单独运输，运至现场后再拼装就位。本技术的专利技术点在于将有机热载体锅炉进行组装式的结构设计，以满足运输要求。使组装式的有机热载体锅炉能向大型化发展。权利要求1.模块式结构的有机热载体锅炉，包括链条炉排(1)、炉排减速机(2)、煤斗(3)、燃烧室(4)、锅炉本体(5)、外包(7)、炉墙与保温层(8)，所述链条炉排(1)、煤斗(3)分别安装在预先浇注的基础上，炉排减速机(2)通过联轴器与链条炉排(1)的前轴相连接，燃烧室(4) 设置在锅炉本体(5)下部，其特征是所述燃烧室(4)包括立柱(4-1)、钢架(4-2)、上部圈梁 (4-3)、炉墙支承座(4-4);所述立柱(4-1)安装在链条炉排(1)两侧的基础上，钢架(4-2)及上部圈梁(4-3)与立柱(4-1)焊接设置在锅炉本体(5)下部；所述锅炉本体(5)为分体式，其包括第一锅炉本体(5-1)、第二锅炉本体(5-2)、第三锅炉本体(5-3)、第四锅炉本体(5-4)； 所述第三锅炉本体(5-3)、第四锅炉本体(5-4)左、右拼装焊接后，再与燃烧室(4)的上部圈梁(4-3)焊接固定；所述第一锅炉本体(5-1)、第二锅炉本体(5-2)拼装焊接后，与第三锅炉本体(5-3)、第四锅炉本体(5-4)钢架焊接固定；在所述的第一锅炉本体(5-1)、第二锅炉本体(5-2)、第三锅炉本体(5-3)、第四锅炉本体(5-4)外砌筑炉墙及保温(8)，并在钢架外侧制作外包(7)。2.如权利要求1所述的模块式结构的有机热载体锅炉，其特征是所述第一锅炉本体 (5-1)、第二锅炉本体(5-2)、第三锅炉本体(5-3)、第四锅炉本体(5-4)上分别焊接固定平台扶梯(9)。3.如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永忠，邵金平，胡海琴，练平，高银民，
申请(专利权)人：无锡锡能锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：