一种擦拭布生产用热轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开一种擦拭布生产用热轧辊，包括热轧辊本体，本体上布置有轧点，所述轧点为圆形轧点，且每平方厘米布置的轧点的数量为29个，所述轧点的高度为0.45mm，其顶端面为圆形，且直径为0.55mm。通过设置圆形轧点，且每平方厘米仅布置29个轧点，轧点布置密度较低，所以生产出来的非织造布的布面很柔软，手感较好，此方法生产的擦拭布与聚酯纤维的传统擦拭布相比，擦拭效果相当，但是成本只有传统的擦拭布的五分之一，具有降低成本的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热轧辊，尤其涉及一种擦拭布生产用热轧辊。
技术介绍
传统的非织造布也俗称无纺布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，经过热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料。该类产品的优点是不产生纤维屑、不导电、耐褶皱等，而且还有棉质的感觉，其缺点在于1、与纺织布相比强度和耐久性较差；2、不能作为柔软的擦拭布料；3、因纤维按一定方向排列，容易从直角方向裂开。随着经济社会的发展，擦拭布的运用也进入多种领域，如无尘擦拭布、家庭生活用擦拭布等，传统的擦拭布由聚酯纤维编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，所以广泛运用于工业生产和生活的清洁工作中，但因为其原料成本及生产制作复杂性，一般的擦拭布价格较为昂贵，清洁成本相应上升，但非织造布属于环保产品，可回收再次利用，若能把非织造布运用到擦拭布领域将是一大突破。但非织造布在布面的蓬松度及柔软度从工艺方面是很难突破的，所以只能从设备方面去考虑，能否改造或更换传统的热轧辊就成为了研究的主题，传统的热轧辊用的轧点为方形或菱形，且轧点的密度较大，所以布面会较硬，且不易分层，这样生产出来的布柔软性及接触皮肤的舒适感会很差，虽然原材料及生产全过程无任何化学变化，对于皮肤不会有影响，但擦拭时手的舒适度大打折扣，这也是传统的纺粘法非织造布无法用于擦拭布领域的最大的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题提供一种擦拭布生产用热轧辊，能生产出柔软、蓬松的非织造布，并应用于擦拭布领域，具有降低成本的优点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现—种擦拭布生产用热轧辊，包括热轧辊本体，所述本体上布置有轧点，所述轧点为圆形轧点，且每平方厘米布置的所述轧点的数量为四个。所述轧点的高度为0. 45mm，其顶端面为圆形，且直径为0. 55mm。本技术的有益效果为本技术所述的热轧辊通过设置圆形轧点，且每平方厘米仅布置四个轧点，轧点布置密度较低，所以生产出来的非织造布的布面很柔软，手感较好，在生产过程中加入亲水辅料或者在后续生产过程中加入亲水剂后，亲水性也大大提高，此方法生产的擦拭布与聚酯纤维的传统擦拭布相比，擦拭效果相当，但是成本只有传统的擦拭布的五分之一。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。3新型所述的一种擦拭布生产用热轧辊的俯视示意图。图2为本技术所述的一种擦拭布生产用热轧辊的侧视示意图。图中1、本体；2、轧点。具体实施方式如图1 2所示实施例中，本技术所述的一种擦拭布生产用热轧辊，包括热轧辊本体1，本体1上布置有轧点2，轧点2为圆形轧点，且每平方厘米布置的轧点2的数量为 29个，轧点2的高度为0. 45mm，其顶端面为圆形，且直径为0. 55mm。通过设置圆形轧点2， 且每平方厘米仅布置四个轧点2，轧点2布置密度较低，所以生产出来的非织造布的布面很柔软，手感较好。权利要求1.一种擦拭布生产用热轧辊，包括热轧辊本体(1)，所述本体(1)上布置有轧点O)，其特征在于所述轧点( 为圆形轧点，且每平方厘米布置的所述轧点( 的数量为四个。2.根据权利要求1所述的一种擦拭布生产用热轧辊，其特征在于所述轧点( 的高度为0. 45mm，其顶端面为圆形，且直径为0. 55mm。专利摘要本技术公开一种擦拭布生产用热轧辊，包括热轧辊本体，本体上布置有轧点，所述轧点为圆形轧点，且每平方厘米布置的轧点的数量为29个，所述轧点的高度为0.45mm，其顶端面为圆形，且直径为0.55mm。通过设置圆形轧点，且每平方厘米仅布置29个轧点，轧点布置密度较低，所以生产出来的非织造布的布面很柔软，手感较好，此方法生产的擦拭布与聚酯纤维的传统擦拭布相比，擦拭效果相当，但是成本只有传统的擦拭布的五分之一，具有降低成本的优点。文档编号D04H3/10GK202208822SQ201120314979公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日专利技术者杨俊鸿, 杨自然 申请人:纺粘无纺布(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自然，杨俊鸿，
申请(专利权)人：纺粘无纺布深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：