本发明专利技术公开了一种高精度印花圆网感光胶及制备方法，感光胶包括粘合剂、交联剂、感光剂、增韧剂、催化剂、稀释剂、稳定剂、增感剂、乳化剂、消泡剂、阻燃剂、缓冲物质、稀释溶剂、光敏剂，制备方法包括稀释、搅拌、混匀、静置等步骤；本发明专利技术的优点在于：所述的高精度印花圆网感光胶的颗粒粒径在2μm以下，且与印花圆网的结合力强，有优良的耐化学腐蚀性及耐摩擦性，耐印率高；圆网制版显影清晰、不阻塞网孔，能提高印花圆网在印花过程中的拉伸性能，提高印花圆网的使用寿命，缩短了曝光时间，提高了胶层与印花圆网的结合牢度，耐冲洗牢度强，分辨率高；制备过程中无挥发性有机化合物，对环境的污染小，对人体伤害低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种感光胶，具体地说是， 属于感光胶领域。
技术介绍
现在印染行业为提高生产效率，大部分采用圆网印花工艺，圆网感光胶为其采用喷蜡、喷墨及激光曝光制作花型过程中的必需原料，其质量的好坏对印花质量起关键性的作用，但是在目前技术条件下生产的圆网感光胶普遍存在曝光精细度差、曝光时间长及耐印率低的缺点，造成了印染企业在印制高精细的花型上很难有较大的提高，印染档次低，同时曝光时间与耐印率的缺陷造成了印染企业的印染成本高、利润低，且现在市售的圆网感光胶中大多添加了有机溶剂，造成了在制版过程中有机溶剂的挥发及焙烘的过程中刺激性烟雾的产生，不仅污染环境，而且对人体造成一定的伤害。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了，应用于印染中花型的制作，不仅印花精细度高，且曝光时间短，具有优良的耐化学腐蚀、耐溶剂性及耐摩擦牢度，耐印率高，同时还可用于印刷行业，生产高精端印刷品，在使用过程中无挥发性有机化合物的挥发及刺激性烟雾的产生，减少了环境的污染。本专利技术的技术方案为一种高精度印花圆网感光胶，由下述重量份的成分组成粘合剂100份、交联剂6-20 份、感光剂20-30份、增韧剂8-15份、催化剂1-6份、稀释剂15-30份、稳定剂1_2份、增感剂2-3份、乳化剂1-2份、消泡剂0. 5-1份、阻燃剂0. 5-1份、缓冲物质5. 5份、稀释溶剂 200-300份、光敏剂15-20份；粘合剂为双酚A环氧树脂；所述的双酚A环氧树脂为E-35、E-31、E-20或E-14型双酚 A环氧树脂；交联剂为双氰胺、丁醚化酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂或三氟化硼乙胺的一种； 感光剂为聚乙烯醇；所述的聚乙烯醇PVA-0588、PVA1788, PVA2088或PVAM88型聚乙烯醇；增韧剂为端羟基丁腈橡胶或邻苯二甲酸二甲酯；催化剂为间甲苯二胺、苄基二甲胺、N-(3-氯-4-甲基苯基)-N，N- 二甲基脲或N-苯基N: 二甲基脲的一种；稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、新五戊二醇二缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚的一种；稳定剂为羟甲基纤维素钠或气相二氧化硅；增感剂为丙三醇、三羟甲基乙烷或聚乙二醇的一种或几种；PEG-200、PEG-400、PEG-600 或PEG-800型聚乙二醇；乳化剂为山梨糖醇酐油酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、山梨醇酐单月桂酸酯或聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯的一种或几种； 消泡剂为乙醇；阻燃剂为磷酸三(1-氯-2丙基)酯或甲基膦酸二甲酯的一种； 缓冲物质为无水乙酸4. 5份与醋酸钠1份的混合物，或甲酸1份与氢氧化钠1份的混合物；稀释溶剂为水；光敏剂为重铬酸铵3-4份和水12-16份的混合物。所述的高精度印花圆网感光胶的颗粒粒径在2 μ m以下，用其制作的花型边缘整齐，可用于185、195等高目数的印花圆网印制精细花型；同时有良好的耐化学性及耐溶剂性，不仅适用于具有化学性腐蚀的印花方式，还可用于含有大量有机溶剂油墨印刷；与印花圆网的结合力强，其耐摩擦次数可达20000以上，印制花型长达10万米以上；在使用过程中无挥发性有机化合物的挥发及刺激性烟雾的产生，对环境污染小。一种上述高精度印花圆网感光胶的制备方法，包括以下步骤(1)称量，按照上述重量称取各成分；(2)将重铬酸铵溶解于水中，得到光敏剂，备用；(3)将感光剂、增感剂、交联剂、缓冲物质、催化剂溶解于稀释溶剂中，备用；(4)将粘合剂加热至10(TC，并在10(TC下依次加入增韧剂、稀释剂、阻燃剂，用玻璃棒搅拌均勻后立即放置在40-50°C的恒温水浴中恒温；(5)将上述步骤(4)中得到的物质在1000-2000r/min的条件下加入乳化剂搅拌 IOmin ；(6)然后将上述步骤(3)中配制好的溶液在3000-4000r/min的转速下缓缓加入到上述步骤(5)得到的混合物中，搅拌50-60min至乳化完全，然后加入稳定剂，搅拌均勻，放置室温静置12小时；(7)将上述步骤(6)得到的乳液和步骤(2)得到的光敏剂在暗室中用玻璃棒搅拌均勻并静置12小时以上，得到可以直接用于制版的高精度印花圆网感光胶。上述高精度印花圆网感光胶用于圆网印花的制版及印花方法，包括，将感光胶均勻的涂覆在印花圆网表面、35-38°C下烘干30min、喷墨或喷蜡雕刻花型、曝光2_;3min、水洗显影、180°C高温焙烘1小时。经过高温焙烘带有花型的印花圆网装好闷头后，上印花机上进行印花工艺。采用所述高精度印花圆网感光胶、雕刻上具有一定花型的圆网，能满足多种形式的印花，如活性印花、酸性印花，涂料印花、蜡防印花等，耐印率高，一次性连续印花长度可达10万米以上，不易产生砂眼及胶层脱落现象，且胶层有优良的韧性，及耐摩擦性能。粘合剂双酚A环氧树脂分子为含有羟基-OH与醚键-C-O-C-的极性分子基团，与金属表面产生强的引力，在交联过程中没有副产物的析出，收缩率在1%以下；因分子量的大小影响与金属之间的表面张力，同时不同分子量大小的双酚A环氧树脂与稀释剂的搭配决定着与感光剂之间乳化的难易程度，所以选择好合适分子量的环氧树脂与合适的稀释剂尤为重要；环氧树脂的粘合作用只有与交联剂在充分的交联反应之后才能发挥出与金属的优异的粘结性能，交联剂应满足在室温时不发生反应，与稳定剂的协同作用可以使得感光乳液有长时间的贮存期，在高温时，使树脂充分反应，即具有潜伏的性能，同时在感光胶乳液中自身不会发生分解等变化影响感光效果，使得显影清晰，不阻塞网孔。选择恰当的催化剂可以大大缩减制版过程中的高温焙烘时间，同时降低焙烘温度，减少印花圆网过长的高温烘烤而产生的脆性，提高印花圆网使用寿命，能够多次重复使用，同时降低能源消耗，减少劳动时间，可有效的提高劳动效率。添加增韧剂使胶层具有一定的韧性，以弥补环氧树脂与聚乙烯醇等高温焙烘后胶层产生的脆性，能提高印花圆网在印花过程中的拉伸性能，提高印花圆网的使用寿命。为使感光胶的配置条件更简单易行，采用稀释剂来降低环氧树脂及增韧剂和其他粘度高的物质的粘度，使得感光剂与粘合剂之间更容易分散均勻，得到的平均粒径更为细小。常规一般是选择一些有毒的低沸点的有机溶剂来做稀释剂，但是对环境一定会造成污染，同时不论是在配置还是使用过程中都会对人体造成一定的伤害，采用上述稀释剂，不会造成挥发性有机化合物的挥发。添加阻燃剂使得胶层在高温焙烘时不会产生烟雾及刺激性气味，对环境的污染小，对人体伤害低。现在感光胶普遍存曝光时间长与膜牢度差的问题，如果曝光时间不够、胶层与印花圆网的结合牢度差、冲洗牢度差、分辨率低，则不能制作高目数精细花型。增加光敏剂的用量会在一定程度上缩短曝光时间，提高感光性，但是容易造成表层曝光过度，而里面没有感光，同时胶层与印花圆网的结合牢度差、甚至脱胶，导致制版失败。添加增感剂，使得胶层保持一定的含水量，给光化反应提供微量水分，能够将曝光时间缩短一半。同时缓冲物质的加入，将PH值维持在4左右，使得参加光化反应的活性基团HCrO4-处于相对最大值，对紫外光有较大的吸收，可以增大10%左右，进一步缩短了曝光时间。增感剂中的大量的羟基-OH会与聚乙烯醇和金属之间形成分子间作用力，大大提高了胶层与印花圆网的结合牢度，耐冲洗牢度强，分辨率高，因而能够制作高目数精细花型。对高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊成，魏福彬，苏窈，徐莉，
申请(专利权)人：山东同大镍网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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