本发明专利技术公开了一种水溶型绝缘胶、应用该绝缘胶的圆网胎膜及其制备方法，水溶型绝缘胶由双酚A型环氧树脂100份、稀释剂15-30份、交联剂6-15份、催化剂1-6份、增韧剂8-15份、乳化剂17-34份、水150~200份组成，所述圆网胎模填孔内填充有所述水溶型绝缘胶；本发明专利技术的优点在于：所述水溶型绝缘胶涂覆后胶层厚度均匀一致、平滑；与金属结合力强，绝缘性能高，烘焙固化时收缩率低于1%，并且具有耐高温、耐酸、耐氧化和抗电解腐蚀的性能；作为圆网胎模的嵌入绝缘胶，不仅完全能达到所要求的绝缘效果，且保证了圆网的质量，使得印花流畅，印制效果佳，同时配方中不含挥发性有机化合物，不会对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圆网胎模，具体地说是，属于纺织品印花设备领域。
技术介绍
电铸多孔型圆网主要用于纺织品的印花，属印花辅助设备中的一种。在制作电铸多孔型圆网的过程中所使用的胎模质量的好坏对于印花质量起关键性的作用。而目前并没有专门针对胎模制作需要的绝缘胶的产品，目前使用的主要为!Μ单组份结构型树脂胶， 为半流动的液体，使用过程中须加热降低其粘度来进行涂覆，造成了胎模的质量差，收缩率大，需要填塞多次，且与胎模的结合力差，容易脱落，在使用过程中重复使用次数少，一般为100次左右，且在使用过程中为手工或机械刮板式涂覆，由于模具体积较大，圆周与长度方向上不能保证绝对的垂直度，而使得涂覆胶层不均勻，影响模具整体的均勻度，从而导致圆网不仅成本高，而且质量差，同时，圆网内壁不平滑，影响了纺织品印花的质量，印染效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术设计了，所述胎模的填孔填充水溶型绝缘胶经过高温烘焙后，不仅能达到胎模在使用时所要求的绝缘效果，而且其与金属的结合力强，耐剥离强度高，收缩率小，且该绝缘胶为水溶型，不含挥发性有机化合物，对环境无污染；填充有该绝缘胶的圆网质量好，透光均勻，内壁平滑，印花时漏浆流畅、印制效果好。本专利技术的技术方案为一种水溶型绝缘胶，由以下重量份的成分组成双酚A型环氧树脂100份、稀释剂15-30份、交联剂6-15份、催化剂1-6份、增韧剂8-15 份、乳化剂17-34份、水150 200份。所述的双酚A型环氧树脂型号为E-35、E-31、E-20或E-12中的一种；稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚、新五戊二醇二缩水甘油醚、丙烯基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚中的一种；交联剂为丁醚化酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、双氰胺、己二酸二酰胼、葵二酸二酰胼中的一种；催化剂为N-(3-氯-4-甲基苯基)-N，N- 二甲基脲、N (2-羟基苯基)-N, N- 二甲基脲、 间甲苯二胺或苄基二甲胺中的一种；增韧剂为端羟基丁腈橡胶或邻苯二甲酸二丁酯；乳化剂为山梨糖醇酐油酸酯广2份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚广2份、聚乙烯醇 15-30份；其中，聚乙烯醇型号为PVA-0588、PVA-1788、PVA-2088中的一种或多种。所述水溶型绝缘胶的收缩率在1%以下，保证胎模凹孔内绝缘胶完全填满，制成的圆网其网内壁平滑，保证了印花的流畅性，印花效果好。一种上述水溶型绝缘胶的制备方法，包括以下步骤(1)称量，按照上述重量称取各成分；(2)将双酚A型环氧树脂、稀释剂用玻璃棒混合均勻后，放入48-52°C的水浴锅中，在 1000-2000r/min的速度搅拌下加入交联剂、增韧剂与催化剂，至混合均勻；(3)将乳化剂和水混合均与后在3000-4000r/min的速度下搅拌将其缓缓加入上述步骤(2)的混合物中，恒温水浴48-52°C条件下搅拌3(T45min，然后放入室温中静置消泡12小时。一种圆网胎模，所述胎膜的填孔内填充有上述水溶型绝缘胶。所述的圆网胎模的制作过程包括以下步骤无缝钢管车加工、镀镍、镀铜、压轧网点、镀铬、嵌入绝缘胶、烘焙固化、磨光。其中，嵌入绝缘胶工序为用喷涂的方式将绝缘胶嵌入胎模填孔；烘焙固化工序为在175-185°C下烘焙1-1. 5小时或在200-210°C下烘焙 20-30min，至绝缘胶交联完全；磨光工序为将焙烘固化后的圆网胎模磨平。填充有所述水溶型绝缘胶的圆网胎模在pH=4. 5-5. 0，温度50-70°C的使用条件下，重复使用次数达200次以上，连续使用时间长达60小时以上，剪切强度达395KGF/cm2以上，绝缘耐压25KV/mm以上，热膨胀系数在4. 5 X 10_5cm/°C以下。所述的环氧树脂分子中含有羟基-OH，以及醚键-C-O-C-，这些基团都有极性， 对金属有很强的结合力，同时在与交联剂交联时无副产物的析出，收缩率低于1%。根据不同类型的环氧树脂其相对分子量的大小与应用效果的关系及制成水溶型的难易程度，本专利技术选用中等分子量的双酚A型环氧树脂E-35或E-31或E-20或E-12。交联剂选择高温型，在室温下有较长的稳定性，能够长期储存，与环氧树脂的相容性好，易于与环氧树脂相容一起配制成水溶型，与环氧树脂交联后完全可以满足50-70°C的使用条件。增韧剂，能够提高绝缘胶的韧性，水溶性的绝缘胶中含有一定量的乳化剂，在焙烘后会造成胶层有一定的脆性，所以必须添加适当量的增韧剂以扩大烘焙温度控制范围，提高绝缘胶与金属的结合力。由于交联时所需温度较高，胎模本身体积较大，加热起来温度提高比较缓慢，所以加入促进剂以降低烘焙温度与烘焙时间，同时也避免了胶层因烘焙时间长而产生脆性。稀释剂可以降低绝缘胶在配制时的操作难度，使得各成分之间混合均勻，使其更具有亲水性能，易于乳化成水性物质。乳化剂，其分子中既含有亲油基团，又含有亲水基团，分子的亲油基一端吸附在油滴微粒表面，而亲水基一端伸入水中，并在油滴表面定向排列组成一层亲水性分子膜，使油水界面张力降低，并且减少油滴之间相互吸引力，而使双酚A树脂及交联剂、稀释剂等油性物质变成水溶性的，可以与水任意比进行互溶。同时从所用原料上可以看出，没有使用有机类的挥发性溶剂，并且在配制与使用过程中也无有机挥发组分的生成，所以该绝缘胶为环保型，不会对大气环境造成污染。本专利技术的优点在于本专利技术的水溶型绝缘胶，涂覆后胶层厚度均勻一致、平滑；与金属结合力强，绝缘性能高，烘焙固化时收缩率低于1%，热膨胀系数在4.5X10_5cm/°C以下，并且具有耐高温、耐酸、耐氧化和抗电解腐蚀的性能。作为圆网胎模的嵌入绝缘胶，不仅完全能达到所要求的绝缘效果，且保证了圆网的质量，使得印花流畅，印制效果佳，同时配方中不含挥发性有机化合物，不会对环境造成污染；使圆网胎模的重复使用次数达200次以上，连续使用时间长达60小时以上，剪切强度达395KGF/cm2，绝缘耐压25KV/mm，热膨胀系数在4. 5Xl(T5cm/°C以下。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 附图说明图1为本专利技术实施例嵌入绝缘胶后的胎模的纵截面图； 图2为本专利技术实施例嵌入绝缘胶磨平后的胎模的纵截面图； 图3为本专利技术实施例电镀圆网后的胎模的纵截面图中1-水溶型绝缘胶、2-圆网断面。具体实施例方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种水溶型绝缘胶，由以下重量份的成分组成E-31双酚A型环氧树脂100份、交联剂三聚氰胺改性酚醛树脂10份、稀释剂1，4- 丁二醇二缩水甘油醚23份、催化剂间甲苯二胺3份、增韧剂邻苯二甲酸二丁酯11份、乳化剂山梨糖醇酐油酸酯1份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚1份、PVA-1788聚乙烯醇23份、水 170 份。其中，E-35双酚A型环氧树脂苏通树脂厂生产，三聚氰胺改性酚醛树脂上海朝宇厂生产，1，4_ 丁二醇二缩水甘油醚广州一夫厂生产，PVA-1788聚乙烯醇川维化工厂生产，间甲苯二胺、山梨糖醇酐油酸酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚均为化学纯。结果得到的水溶型绝缘胶的收缩率为0. 8%。实施例2一种水溶型绝缘胶，由以下重量份的成分组成E-20双酚A型环氧树脂100份、交联剂己二酸二酰胼15份、稀释剂丙烯基缩水甘油醚 30份本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种水溶型绝缘胶，其特征在于，由以下重量份的成分组成：双酚Ａ型环氧树脂１００份、稀释剂１５－３０份、交联剂６－１５份、催化剂１－６份、增韧剂８－１５份、乳化剂１７－３４份、水１５０～２００份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊成，魏福彬，苏窈，徐莉，
申请(专利权)人：山东同大镍网有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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