【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及润滑剂,确切的说是。
技术介绍
磺酸钙被用作润滑油的清净剂和防锈剂已有几十年的历史,广泛用于内燃机润滑油的添加剂,其技术发展主要是使其高碱化,就是把碳酸钙用具有表面活性的烷基苯磺酸钙或烷基羧酸钙来分散到稀释油里成为一种胶体分散体系。高碱值磺酸钙根据生产方式不同可分为石油磺酸钙和合成磺酸钙。石油磺酸钙是用发烟硫酸或SO3磺化矿物润滑油生产白油时的副产物石油磺酸,经与Ca(OH)2反应、碳酸化等高碱化技术而得;合成磺酸钙是用发烟硫酸或SO3磺化合成的烷基苯,生成的烷基苯磺酸经与Ca(OH)2反应、碳酸化等高碱化技术而得。早在20世纪50年代,Sproule等在专利US 2,535,101中以石油磺酸钙与较低分子量的乙基磺酸钙按一定比例共同作为稠化剂稠化矿物油,制得磺酸钙基润滑脂,滴点可达205°C左右,远比一般钙基润滑脂高,但稠化能力较小。六七十年代,相继有专利如US 3, 242, 079, US 3,376,222、US 3,816,310、US 4,261,840 等报道了使牛顿体磺酸钙转变成为具有触变性能的非牛顿体的方法,并且引入了磺酸钙的高 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磺酸钙基六聚脲润滑脂,以润滑脂重量为基准,包括以下组分1)非牛顿体磺酸钙10-70% ;2)六聚脲0. 5-30% ;3)润滑基础油,10-80%。2.按照权利要求1所述的润滑脂,其中以润滑脂重量为基准,包括以下组分 1)非牛顿体磺酸钙20-60% ;2)六聚脲1-20% ;3)润滑基础油20-70%o3.按照权利要求1所述的润滑脂,其中所述非牛顿体磺酸钙是由牛顿体磺酸钙转化得到的,其总碱值为250-450mgK0H/g。4.按照权利要求1所述的润滑脂,所述牛顿体磺酸钙是石油磺酸钙或合成磺酸钙,其总碱值为 300-400mgK0H/g。5.按照权利要求1所述的润滑脂,其中,所说的六聚脲具有以下结构 OOOOο, H 3 I' 2 I' 3 Ii 2 Ii 其中,R1是烷基、环烷基或芳基,R2是亚烷基或亚芳基,R3是亚芳基、亚烷基或亚环烷基。6.按照权利要求5所述的润滑脂,其中,R1是苯基或取代的苯基,或碳数为8 M的烷基或环烷基;R2是亚苯基或亚联苯基或碳数为2 12的亚烷基;R3是碳数为6 30的亚芳基、亚烷基或亚环烷基。7.按照权利要求6所述的润滑脂,其中,R1是苯基或Cl C3烷基或卤素取代的苯基, 或碳数为10 18的烷基或环烷基,R2是亚苯基或亚联苯基,或碳数为2 8的亚烷基;R3 选自甲苯基、甲基二苯基、二环己基甲基、间苯二甲基和亚己基中的至少一种。8.权利要求1 7之一所述磺酸钙基六聚脲润滑脂的制备方法,包括(1)将牛顿体磺酸钙、部分基础油和转化剂混合、加热,待物料变稠成脂状,升温脱水, 降温;(2)加入溶解在部分基础油中的二异氰酸酯,依次加入单胺进行反应,再加入二胺进行反应,再加入二异氰酸酯进行反应,其中各次所加的二异氰酸酯、单胺、二胺以及二异氰酸酯的摩尔比为2 :2:2:1;(3)升温到200-220°C恒温炼制,冷却,加入余量基础油,加入必要的添加剂,得到成PΡΠ O9.按照权利要求8所述的制备方法,步骤(1)中,将牛顿体磺酸钙、部分基础油混合加热到50-80°C,依次加入所需的转化剂进行反应,所有转化剂加完后升温,在80-90°C恒温 60-90分钟,当反应体系变稠为脂状,升温至100-120°C脱水,待水脱完后降温。10.按照权利要求8所述的制备方法,步骤O)中,在步骤(1)的产物中依次加入溶解在部分基础油中的二异氰酸酯,加入单胺,反应2-8分钟,加入二胺反...
【专利技术属性】
技术研发人员:何懿峰,孙洪伟,刘磊,段庆华,刘中其,姜靓,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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