【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及
技术介绍
润滑脂是由润滑脂、稠化剂和添加剂组成，稠化剂是润滑脂中不可缺少的成分，其性质是直接影响润滑脂性能的主要因素之一。聚脲稠化剂和聚脲润滑脂是为满足现代工业技术和设备的快速发展进而对润滑材料提出的更为苛刻的要求而发展起来的。随着现代工业的飞速发展，对润滑材料的要求日益苛刻，在高负荷、高速和高温下连续运转的机械设备，对润滑脂高温使用范围达到175 235°C或者更高，并且要求具有较长的润滑使用寿命，以延长换脂周期，提高生产效率，降低生产成本。聚脲润滑脂就是为了适应上述需要而开发的一类优质高温润滑脂。聚脲润滑脂(简称聚脲脂或脲基脂)是由分子中含有脲基的有机化合物稠化基础油所制备的。由于聚脲稠化剂不同于金属皂基稠化剂，不含金属离子，避免了皂基稠化剂中金属离子对润滑脂基础油的催化氧化作用，因此聚脲润滑脂具有良好的氧化安定性和热稳定性，并具有一系列优良的使用性能，如良好的泵送性、抗氧性、机械安定性、胶体安定性和抗水淋性，特别适用于高温、高负荷、宽速度范围和与不良介质接触的润滑场合，现在广泛应用与电气工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业等。目前，现有技术的报道主要集中在二脲润滑脂的制备与合成方面，而对于六脲润滑脂的报道却很少。如CN1087025C在基础油中，用过量的异氰酸酯与有机胺反应， 再用水中和未反应的异氰酸酯，继续升温至130 200°C，得到了高滴点的二脲润滑脂。 CN1230500C将有机胺与异氰酸酯反应，待物料温度升高到100 150°C后，加入极冷油使物料迅速冷却，研磨得到了低噪音的二脲润滑脂。
技术实现思路
本专利...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六脲润滑脂，包括润滑油基础油和六脲稠化剂。2.按照权利要求1所述的润滑脂，以润滑脂总重量为100%计，包括以下组分基础油重量为70 % 90 %，六脲稠化剂重量为10 % 30 %。3.按照权利要求1所述的润滑脂，以润滑脂总重量为100%计，包括以下组分基础油重量为80 % 90 %，六脲稠化剂重量为10 % 20 %。4.按照权利要求1所述的润滑脂，所说的润滑油基础油是矿物油、植物油、合成油或其中两种或两种以上的混合物。5.按照权利要求1-3之一所述的润滑脂，所说的六脲稠化剂具有以下结构 其中，R1是烷基、环烷基或芳基，R2是亚烷基或亚芳基，R3是亚芳基、亚烷基或亚环烷基。6.按照权利要求5所述的润滑脂，其中，R1是苯基或取代的苯基，或碳数为8 M的烷基或环烷基；R2是亚苯基或亚联苯基或碳数为2 12的亚烷基；R3是碳数为6 30的亚芳基、亚烷基或亚环烷基。7.按照权利要求5所述的润滑脂，其中，R1是苯基或Cl C3烷基或卤素取代的苯基， 或碳数为10 18的烷基或环烷基，R2是亚苯基或亚联苯基，或碳数为2 8的亚烷基；R3 选自甲苯基、甲基二苯基、二环己基甲基、间苯二甲基和亚己基中的至少一种。8.一种六脲润滑脂的制备方法，包括(1)向溶解在部分基础油中的二异氰酸酯中缓慢加入单胺，升温至60°C 100°C进行反应；(2)向步骤(1)的产物中加入二胺，在60°C 100°C进行反应；(3)向步骤( 的产物中缓慢加入溶解在部分基础油中的二异氰酸酯，在60°C 100°C 进行反应；(4)继续升温至180°C 220°C，再加入余量基础油，冷却，研磨。9.按照权利要求8所述的制备方法，其中，所说的单胺结构式为R1-NH2,其中的R1是烷基、环烷基或芳基，烷基或环烷基的碳数为8 M，芳基是苯基或取代的苯基。10.按照权利要求9所述的制备方法，其中的R1是苯基或Cl C3烷基或卤素取代的苯基，或碳数为10 18的烷基或环烷基。11.按照权利要求8所述的制备方法，其中，所说的单胺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，孙洪伟，何懿峰，段庆华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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