一种微型电动机外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微型电动机外壳，包括筒状壳体、后端盖和圆筒形翻口，后端盖安装于筒状壳体的后端开口处，筒状壳体的前端开设有圆形轴孔，圆筒形翻口与圆形轴孔同轴设置，其特征是：所述圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成。通过将圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成，圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位精度取决于冲压模具，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机壳，尤其涉及一种微型电动机外壳。
技术介绍
在玩具行业中，为实现玩具的行进、飞行或摆动等动作，通常采用一个或多个微型电动机作为动力供给，微型电动机的质量是影响玩具性能的重要因素之一。在一种微型电动机中，包括筒状壳体和前端盖，筒状壳体的后端密封，前端盖安装于筒状壳体的前端开口处，前端盖上设有圆形轴孔。在筒状壳体中安装好微型电动机的其它部件后，盖上前端盖，使微型电动机的输出轴从圆形轴孔中穿过，并通常采用焊接的方式将前端盖安装到筒状壳体的前端开口处。这种微型电动机由于圆形轴孔设置在前端盖上， 在安装前端盖时，筒状壳体的前端开口容易变形，前端盖与筒状壳体的前端开口难以做到完全吻合，使得圆形轴孔经常偏离微型电动机的输出轴的轴线，导致微型电动机的输出轴与圆形轴孔之间的摩擦力增大，而产生较大的噪音，还导致微型电动机的输出轴、圆形轴孔的磨损。这种微型电动机目前已经较少采用。如图1所示，在目前一种较常用的微型电动机中，包括筒状壳体01、圆筒形翻口 02 和后端盖03，后端盖03安装于筒状壳体01的后端开口处，筒状壳体01的前端开设有圆形轴孔04，圆筒形翻口 02安装在筒状壳体01的外部，并与圆形轴孔04同轴连接。上述这种微型电动机能够较好地使得圆筒形翻口 02与筒状壳体01同轴对位，减少了圆筒形翻口 02 与微型电动机的输出轴之间的摩擦，减少了噪音，并减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口 02的磨损。但是，上述这种微型电动机在安装圆筒形翻口 02时，需采用外定位，这导致筒状壳体01与圆筒形翻口 02之间的同轴对位不够精确，微型电动机的输出轴与圆筒形翻口 02之间仍存在较大的摩擦力，产生较大的噪音，也导致微型电动机的输出轴、圆筒形翻口 02的磨损；另外，安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口 02的延伸方向相反，压入套管时，容易将异物带入筒状壳体01内部，导致筒状壳体内01部不洁净，从而影响微型电动机的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种微型电动机的外壳，这种微型电动机的外壳制造工艺简单，能够使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，并且提高微型电动机的性能。采用的技术方案如下一种微型电动机外壳，包括筒状壳体、后端盖和圆筒形翻口，后端盖安装于筒状壳体的后端开口处，筒状壳体的前端开设有圆形轴孔，圆筒形翻口与圆形轴孔同轴设置，其特征是所述圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成。将圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并由筒状壳体拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；由于圆筒形翻口由筒状壳体直接拉伸而成，故圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位无需采用外定位，其对位精度取决于冲压模具，通过对冲压模具的调节控制，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；由于圆筒形翻口设于筒状壳体内部，并沿筒状壳体的长度方向延伸，故当在安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能。作为本技术的优选方案，其特征是筒状壳体上设有至少一个散热孔。在筒状壳体上设置至少一个散热孔，用于散发微型电动机产生的热量，使散发微型电动机整体维持在较低的温度下，进一步提高微型电动机的性能。作为本实用进一步新型的优选方案，其特征是所述筒状壳体的横截面的外周边呈正六边形。将筒状壳体的横截面的外周边设置为正六边形，使得微型电动机在安装时的定位、紧固更加方便。当然，筒状壳体的横截面的外周边也可以设置为圆形、正方形、或其它正多边形。本技术对照现有技术的有益效果是通过将圆筒形翻口设于筒状壳体内部， 并由筒状壳体拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；圆筒形翻口与圆形轴孔之间的同轴对位精度取决于冲压模具，使得圆筒形翻口与筒状壳体之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口的磨损；当在安装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体内部，保证导致筒状壳体内部洁净，提高了微型电动机的性能；还有，由于筒状壳体的拉伸方向与冲压模具的冲压方向相同，故还能够减少冲压模具的磨损。附图说明图1是现有技术中一种微型电动机的外壳的结构示意图；图2是本技术优选实施方式的结构示意图；图3是图2沿A-A的剖视图。具体实施方式以下结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图2所示，这种微型电动机外壳，包括筒状壳体1、后端盖2和圆筒形翻口 3 ；后端盖2安装于筒状壳体1的后端开口处；筒状壳体1的前端开设有圆形轴孔4，圆筒形翻口 3与圆形轴孔4同轴设置；圆筒形翻口 3设于筒状壳体1内部，并由筒状壳体1拉伸而成。在筒状壳体1上设有多个散热孔5，多个散热孔5均勻设置在筒状壳体1上，便于散发热量，提高微型电动机的性能。筒状壳体1的横截面的外周边呈正六边形，便于安装、定位、紧固。通过将圆筒形翻口 3设于筒状壳体1内部，并由筒状壳体1拉伸而成，能够一次性成型，制造简单；圆筒形翻口 3与圆形轴孔4之间的同轴对位精度取决于冲压模具，使得圆筒形翻口 3与筒状壳体1之间的同轴对位更加精确，更好减少微型电动机的输出轴与圆筒形翻口 3之间的摩擦力，减少噪音，减少微型电动机的输出轴、圆筒形翻口 3的磨损；当在安4装微型电动机的输出轴时，套管压入的方向与圆筒形翻口 3的延伸方向相同，防止将异物带入筒状壳体1内部，保证导致筒状壳体1内部洁净，提高了微型电动机的性能；还有，由于筒状壳体1的拉伸方向与冲压模具的冲压方向相同，故还能够减少冲压模具的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电动机外壳，包括筒状壳体、后端盖和圆筒形翻口，后端盖安装于筒状壳体的后端开口处，筒状壳体的前端开设有圆形轴孔，圆筒形翻口与圆形轴孔同轴设置，其特征是所述圆筒形翻口设于筒状壳体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祉浩，
申请(专利权)人：汕头市澄海区超力微电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：