一种称重分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种称重分选装置，包括框形机架及安装于该框形机架上方的一对纵梁、取料装置、电子计重装置、分选装置；其中，该电子计重装置位于取料装置下方，该框形机架下方还设有一传输带；其特征在于：该取料装置包括一具有与所述传输带运行轨迹平行设置的取料横梁，且该取料横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该分选装置包括一具有与该取料横梁平行设置的分选横梁，且该分选横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该取料横梁与分选横梁下方分别固设第一组导电磁块及与第一组导电磁块对称设置的第二组导电磁块；该框形机架上方还设置有驱动该取料横梁与分选横梁沿所述纵梁作往复交替滑动的驱动机构。其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题，为人们提供一种分选效率高，精确的分选电池极片分选装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种称重分选装置，更具体而言是指一种应用于电池极片称重分选装置。
技术介绍
在电池生产过程中，电池极片一般需要按重量进行分档，即将电池极片批次进行称重，称重之后剔除极片重量偏差，并将符合要求的极片按重量级别分类成若干档，分别收集。目前多数电池生产车间为保证产品质量都安排有电池极片称重分选分组工艺过程，分选工艺过程多数是人工用电子称分选，称重分选的质量与人的情绪、体力、行为状态关系重大。该工艺虽然操作简单，但是生产效率低，称重时电池极片受人为因素影响较大。当员工注意不集中时，同一容量的极片可能错放在不同的容量的分选槽中，而且用于时间的取放极片，员工容易疲劳导致效率下降。同时，人工分选极片多次转运，极片就会产生新的毛刺， 毛刺是电池短路的主要原因；极片的重量精度直接影响电池的适配，极片的重量精度不准是电池性能的主要隐患，甚至使得电池发生爆炸。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种极片称重分选装置，其能解决目前人工分选电池极片效率低，精度不高的问题；不能同时对多组电池极片称重，连续分选的问题；本技术的又一目的在于提供一种结构简单，方便实用的一种极片称重分选装置。本技术采用的技术方案为一种称重分选装置，包括框形机架及安装于该框形机架上方的一对纵梁、取料装置、电子计重装置、分选装置；其中，该电子计重装置位于取料装置下方，该框形机架下方还设有一传输带；其特征在于该取料装置包括一具有与所述传输带运行轨迹平行设置的取料横梁，且该取料横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该分选装置包括一具有与该取料横梁平行设置的分选横梁，且该分选横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该取料横梁与分选横梁下方分别固设第一组导电磁块及与第一组导电磁块对称设置的第二组导电磁块；该框形机架上方还设置有驱动该取料横梁与分选横梁沿所述纵梁作往复交替滑动的驱动机构。所述取料横梁、分选横梁与纵梁交接处构成一滑动连接部。该滑动连接部还包括一具有沿纵梁两侧纵向延伸的线形滑槽，及分别固设于所述取料横梁、分选横梁端部的线性滑块；其中，该线形滑块装配于线形滑槽内。该驱动机构包括位置控制电机，且与该位置控制电机连接的传动杆、套设在该传动杆上的一对齿轮、及安装于所述纵梁外侧的一对齿条；其中，所述位置控制电机固连于线性滑块上，所述齿轮与齿条齿合。该框形机架一侧设有自动漏料装置，且该自动漏料装置与所述传输带连接。该分选横梁下方还设有可移动放料带。 该电子计重器上接触设置具有收容极片的称重平台。该电子计重装置正上方安装有能与所述取料横梁及分选横梁交替对应移动的可升降挡风装置。该挡风装置包括具有四周闭合和/或顶部盖板且底部与所述称重平台形状匹配的罩体，及具有能向下驱动该罩体至所述称重平台零压力闭合位置与向上驱动该罩体至所述取料横梁上方的控制气缸。本技术的有益效果为一种称重分选装置，包括框形机架及安装于该框形机架上方的一对纵梁、取料装置、电子计重装置、分选装置；其中，该电子计重装置位于取料装置下方，该框形机架下方还设有一传输带；其特征在于该取料装置包括一具有与所述传输带运行轨迹平行设置的取料横梁，且该取料横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该分选装置包括一具有与该取料横梁平行设置的分选横梁，且该分选横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；该取料横梁与分选横梁下方分别固设第一组导电磁块及与第一组导电磁块对称设置的第二组导电磁块；该框形机架上方还设置有驱动该取料横梁与分选横梁沿所述纵梁作往复交替滑动的驱动机构。借助其独特的结构设计，其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题；不能同时对多组电池极片称重，连续分选的问题；为人们提供一种分选效率高，分选电池极片精确，且能同时对多组电池极片称重，连续分选的一种称重分选选装置。并且技术还能实现使用简单，方便实用的效果。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为图1中所述驱动机构局部图。图3为所述挡风装置与滑动连接部局部图。具体实施方式如图1至图3所示为本技术的一种较佳的具体实施例子，一种称重分选装置， 包括框形机架100及安装于该框形机架上方的一对纵梁110、取料装置200、电子计重装置 300、分选装置400 ；其中，该电子计重装置300位于取料装置200下方，该框形机架下方还设有一传输带510;具体地，该取料装置包括一具有与所述传输带510运行轨迹平行设置的取料横梁 210，且该取料横梁210沿所述纵梁110垂直移动装配连接；具体地，该分选装置400包括一具有与该取料横梁210平行设置的分选横梁410， 且该分选横梁沿所述纵梁垂直移动装配连接；具体地该取料横梁210与分选横梁410下方分别固设第一组导电磁块220及与第一组导电磁对称设置的第二组导电磁块420 ；具体地，该框形机架上方还设置有多个驱动该取料横梁与分选横梁沿所述纵梁往复交替滑动的驱动机构；进一步，所述取料横梁210、分选横梁410与该纵梁110交接处构成滑动连接部。具体地，该滑动连接部包括具有一对沿纵梁110两边侧边纵向延伸的线形滑槽 111，及与分别固设于所述取料横梁210、分选横梁410端部的线形滑块211，其中，该线性滑块211沿线性滑槽111配合滑动；进一步，该驱动机构包括位置控制电机230且与该位置控制电机230连接的传动杆231、套设在该传动杆231上的一对齿轮232、及安装于所述纵梁110外侧的一对齿条 234 ；其中，该位置控制电机230固连于所述分选横梁410和/或取料横梁210上、该传动杆231分别与所述分选横梁410和取料横梁210控制驱动连接、该齿轮232与齿条234齿I=I O进一步，所述电子计重装置300包括多个线形设置的多个独立电子计重器，且该独立电子计重器具有分别与第一组导电磁块220及第二组导电磁块420 —一对应，其中，该电子计重器上接触设置具有收容极片的称重平台。进一步，电子计重装置300正上方安装有能与所述取料横梁210及分选横梁300 交替对应移动的可升降挡风装置310。具体地，所述电子计重装置300正上方安装有可升降挡风装置310，其中，该挡风装置310包括具有具有四周闭合和/或顶部盖板且底部与所述称重平台形状匹配的罩体 311，及具有能向下驱动该罩体311至所述称重平台零压力闭合位置与能向上驱动该罩体 311至所述取料横梁210上方的控制气缸312。进一步，所述框形机架100 —侧设有自动漏料装置500，且该自动漏料装置500与所述传输带510连接。本技术完成一次完整步骤如下第一，取料步骤电池极片经过漏料装置 500，经过传输带510传送至预设于其上方取料横梁210，程序预先设定挡风装置310上升， 同时该取料横梁210上的第一组导电磁块220通电并吸取电池极片后，经由位置控制电机 230/或气缸驱动沿所述纵梁110滑动至电子计重装置300正上方；此时断电，极片落入该电子计重装置300上，取料横梁210由位置控制电机230/或气缸驱动沿所述纵梁110返回起始位置，同时挡风装置310向下至与电子计重装置300的称重平台零压力闭合止。第二，称重步骤将落在电子计重装置300上的一组极片称重，并通过预先设定程序记录极片重量；第三，分选步骤电子记重完后挡风装置310上升至分选横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代波，
申请(专利权)人：廖代波，
类型：实用新型
国别省市：