一种电池极片分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机，该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上，该切片机设置在该支撑架的一侧，该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在其上方的传送装置及设置在下方的称重模块，其中，该极片精度分选传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置，该极片多路分选传送装置内侧设置有电吸磁铁及测位装置，借助其独特的结构设计，其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题，为人们提供一种分选效率高，精确的分选电池极片分选装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分选装置，更具体而言是指一种电池极片分选装置。
技术介绍
电池极片在进行卷制前，需按照电池规格进行切割成宽度适当的带状片，电池行业生产中，电池极片被切割成极片后会形成正反极位，电池的极片一致性直接会影响电池的寿命，特别是在电池组或二次电池组中这一影响更为明显，目前多数电池生产车间为保证产品质量都安排有电池极片称重分选分组工艺过程，分选工艺过程多数是人工用电子称分选，称重分选的质量与人的情绪、体力、行为状态关系重大。该工艺虽然操作简单，但是生产效率低，称重时电池极片受人为因素影响较大。人工分选极片多次转运，极片就会产生新的毛刺，毛刺是电池短路的主要原因；极片的重量精度直接影响电池的适配，极片的重量精度不准是电池性能的主要隐患，甚至使得电池发生爆炸。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电池极片分选装置，其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题，为人们提供一种分选效率高，分选电池极片精确的电池极片分选装置。本技术的又一目的在于提供一种使用简单，方便实用的电池的片极片分选装置。本技术采用的技术方案为一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机，该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上， 该切片机设置在该支撑架的一侧，该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在上方的传送装置及设置在下方的称重模块，其中，该传送装置内还设置有电吸磁铁及测位装置。该极耳位分选单元还包括设置在上方的传送装置以及设置在该传送装置下方的多个漏料孔，其中，该传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置。该极片多路分选单元包括设置在上方的传送装置以及设置在该传送装置下方的多条传送带，其中，该传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置。该传送带中设置有至少一排磁铁。本技术的有益效果为一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机， 该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上，该切片机设置在该支撑架的一侧，该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在上方的传送装置及设置在下方的称重模块，其中，该传送装置内还设置有电吸磁铁及测位装置。借助其独特的结构设计，其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题，为人们提供一种分选效率高，分选电池极片精确的电池极片分选装置。并且技术还能实现使用简单，方便实用的效果。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术传送装置的立体示意图。具体实施方式如图1至图4所示为本技术的一种较佳的具体实施例子，一种电池极片分选装置，包括切片机10以及极片分选机20，其中，该极片分选机20包括极片分选单元21以及基架22，其中，该极片分选单元21设置在该基架22上，该切片机10设置在该基架22的一侧，该切片机10与该极片分选单元21之间设置有传送带30，且该传送带30中设置有至少一排磁铁31。进一步，该极片分选单元21包括极片的极位分选单元210，电池极片精度分选单元211元以及极片多路分选单元212。具体地，该极片的极位分选单元210又包括设置在上方的传送装置216以及设置在该传送装置216下方的多个漏料孔215，其中，该传送装置216内设置有电吸磁铁213及多个感应器开关214，以及该传送装置下方有一传送带，其中，该传送带两侧设置有可调挡板218，及一端设有吹粉器42。具体地，该极片精度分选单元211还包括设置在上方的传送装置315及设置在下方的称重模块217，其中，该传送装置315又包括设置在皮带基架313，以及与设置于皮带基架313内侧且固定连接的皮带轮314，电吸磁铁311及感应器开关312。具体地，该极片多路分选单元212设置于极片精度分选单元211的一侧。本技术要实现的是，电池极片经过切片机10切片后，经过传送带30传输至极位分选单元210 —侧，通过该感应器开关214与电吸磁铁213配合控制通电与断电，从而实现电池极片的极位分选，按程序设定的从漏料孔215漏下去，程序设定不漏下则被电吸磁铁213吸住，由皮带移位到下一次极位分选。进一步，由漏料孔215漏出的电池极片经由其下方传送带送至其一端吹粉器42吹粉。进一步，由吹粉器42吹粉后的电池极片通过极片精度分选单元211，通过该感应器开关312与电吸磁铁311配合控制通电与断电，使电池极片落入下方的称重模块217，从而实现电池极片的精度分选。更进一步，经过精度称重的电池极片，通过设置于极片精度分选单元211—侧的极片多路分选单元212，最终将不同精度重量范围的电池极片分离。本技术的实施例以及附图只是为了展示本技术的设计构思，本技术的保护范围不应当局限于这一实施例。通过上面的叙述可以看出本技术的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本技术的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。 因此，本技术的权利构成包括其他的等效实施方案，本领域的技术人员所作的任何修改和改变都应在权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机，该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上，该切片机设置在该支撑架的一侧， 该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在上方的传送装置及设置在其下方的称重模块，其中，该传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置。2.如权利要求1所述的一种电池极片分选装置，其特征在于，该极耳位分选单元还包括设置在上方的传送装置以及设置在该传送装置下方的多个漏料孔，其中，该传送装置内侧还设置电吸磁铁及测位装置。3.如权利要求1所述的一种电池极片分选装置，其特征在于，该极片多路分选单元包括设置在上方的传送装置以及设置在该传送装置下方的多条传送带，其中，该传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置。4.如权利要求1所述的一种电池极片分选装置，其特征在于，该传送带中设置有至少一排磁铁。专利摘要本技术提供一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机，该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上，该切片机设置在该支撑架的一侧，该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在其上方的传送装置及设置在下方的称重模块，其中，该极片精度分选传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置，该极片多路分选传送装置内侧设置有电吸磁铁及测位装置，借助其独特的结构设计，其能解决目前人工分选电池极片存在的生产效率低、分选不精确等问题，为人们提供一种分选效率高，精确的分选电池极片分选装置。文档编号B07C5/16GK201940375SQ20102059289公开日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池极片分选装置，包括切片机以及极片分选机，该极片分选机包括极片传输单元以及支撑架，且该极片传输单元设置在该支撑架上，该切片机设置在该支撑架的一侧，该切片机与该极片传输单元之间设置有传送带，其中，该极片传输单元又包括极耳位分选单元、极片精度分选单元以及极片多路分选单元，其特征在于极片精度分选单元还包括设置在上方的传送装置及设置在其下方的称重模块，其中，该传送装置内侧还设置有电吸磁铁及测位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代波，
申请(专利权)人：廖代波，
类型：实用新型
国别省市：51