真空蒸发塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在碱回收处理过程中对黑液进行蒸发所用的真空蒸发塔，包括塔体，黑液室与Ⅰ效蒸发器的列管相通，Ⅰ效蒸发器设有蒸汽气室、与列管相通的气液分离室，该气液分离室靠Ｕ形黑液管与Ⅱ效蒸发器黑液室相通，Ⅱ效蒸发器黑液室与其列管相通，Ⅰ效蒸发器蒸汽气室靠蒸汽管与Ⅱ效蒸发器蒸汽气室相通，Ⅱ效蒸发器列管与其气液分离室相通，Ⅱ效蒸发器气液分离室靠Ｕ形黑液管与Ⅲ效蒸发器黑液室相通，Ⅲ效蒸发器黑液室与其列管相通，Ⅱ效蒸发器的蒸汽气室靠蒸汽管与Ⅲ效蒸发器的蒸汽气室相通，Ⅲ效蒸发器列管与其气液分离室相通，具有构思新颖、结构简单、操作方便、适应性强，且具有故障率低、安全性高、使用寿命长的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸黑液处理设备
，尤其涉及一种在碱回收处理过程中对黑液进行蒸发时所使用的真空蒸发塔。
技术介绍
草浆造纸制浆产生的黑液是必须处理的污染物质，处理黑液污染最直接有效的方法是碱回收。目前国内草浆造纸碱回收的技术，是套用木浆碱回收的技术，我们把这种碱回收称之为传统碱回收。我国造纸主要依赖于资源十分丰富的草浆。草浆纸厂的规模一般都比较小，制浆能力普遍为日产50吨上下。这种规模的纸厂要建成一座相应规模的传统碱回收，按目前市场价要投资一亿元人民币。因此诸多造纸厂不具备筹建碱回收的经济条件，已建成碱回收的厂家运转成本普遍较高、生产亏本。由于草浆造纸的黑液受到热值低、硅干扰两大不利因素的影响，妨碍了碱回收提取、蒸发、燃烧、苛化各个生产环节的运行。由于传统碱回收的生产方法对于克服草浆黑液的热值低、硅干扰两大不利因素，相当无能为力，导致我国治理草浆黑液污染的难度加大、进度缓慢，严重削弱了我国民族造纸业的发展。传统碱回收过程中的关键设备之一是黑液蒸发专用设备，在碱回收过程中，黑液的蒸发主要靠动力锅炉生产的蒸汽以及多效真空蒸发器间接蒸发黑液，再利用碱炉烟气热量通过文丘里旋风蒸发器或圆盘蒸发器直接蒸发黑液，达到50％的浓度送燃烧。由于传统碱回收对克服草浆黑液硅干扰无能为力，提取黑液浓度低、蒸发用汽多、燃烧用油多，致使运行耗电多、生产成本高，亏损难以避免。这种传统的碱回收黑液蒸发是以真空蒸发为主，蒸发效率可以达到4公斤水/公斤汽以上，按理说能源利用率非常高，但实际由于动力锅炉的热效率打6折，蒸发器结垢打8折，黑液提取浓度低打6折，真正的能源利用率和直接接触蒸发差不多，这就造成了事实上传统碱回收用煤多、用电多，从而使草类浆造纸碱回收高成本运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种提取黑液浓度高、蒸发用汽少、生产成本低的真空蒸发塔。本技术的目的是这样实现的包括塔体、设置在塔体上的黑液室、设置在黑液室下面的I效蒸发器、II效蒸发器、III效蒸发器，黑液室通过分配头与设置在I效蒸发器中的列管相连通，I效蒸发器上开有蒸汽入口，I效蒸发器内上部为蒸汽气室，下部为与列管相连通的I效蒸发器的气液分离室，在I效蒸发器的气液分离室上开有不凝气出口，I效蒸发器的气液分离室通过U形黑液管与II效蒸发器上部的黑液室相通，该黑液室与设置在II效蒸发器中的列管相连通，I效蒸发器的蒸汽气室通过二次蒸汽管与II效蒸发器的蒸汽气室相连通，设置在II效蒸发器中的列管与设置在II效蒸发器下部的气液分离室相连通，在该II效蒸发器的气液分离室上开有不凝气出口，II效蒸发器的气液分离室又通过U形黑液管与III效蒸发器上部的黑液室相通，该黑液室与设置在III效蒸发器中的列管相连通，II效蒸发器的蒸汽气室通过三次蒸汽管与III效蒸发器的蒸汽气室相连通，设置在III效蒸发器中的列管与设置在III效蒸发器下部的气液分离室相连通，在该III效蒸发器的气液分离室上开有不凝气出口，II效蒸发器和III效蒸发器的蒸汽气室开有冷凝水出口。本技术具有构思新颖、结构简单、操作方便、适应性强，且具有故障率低、安全性高、使用寿命长的特点。附图说明图1为本技术的外形示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括塔体1、设置在塔体上开有黑液进口21的黑液室2、设置在黑液室2下面的I效蒸发器3、II效蒸发器4、III效蒸发器5，黑液室2通过分配头6与设置在I效蒸发器3中的列管7相连通，I效蒸发器3上开有蒸汽入口8，I效蒸发器3内上部为蒸汽气室9，下部为与列管7相连通的I效蒸发器的气液分离室10，在I效蒸发器的气液分离室10上开有不凝气出口11。I效蒸发器的气液分离室10通过U形黑液管12与II效蒸发器4上部的黑液室相通，该黑液室与设置在II效蒸发器4中的列管相连通，I效蒸发器3的蒸汽气室9通过二次蒸汽管13与II效蒸发器4的蒸汽气室相连通，设置在II效蒸发器4中的列管与设置在II效蒸发器4下部的气液分离室相连通，在该II效蒸发器4的气液分离室上开有不凝气出口14。II效蒸发器4的气液分离室又通过U形黑液管15与III效蒸发器5上部的黑液室相通，该黑液室与设置在III效蒸发器中的列管相连通，II效蒸发器4的蒸汽气室通过二次蒸汽管22与III效蒸发器的蒸汽气室相连通，设置在III效蒸发器5中的列管与设置在III效蒸发器5下部的气液分离室相连通，在该III效蒸发器5的气液分离室上开有不凝气出口16，II效蒸发器4和III效蒸发器5的蒸汽气室开有冷凝水出口，II效蒸发器4的冷凝水出口通过U形冷凝水管17与III效蒸发器的蒸汽气室相连通，III效蒸发器的蒸汽气室下部的冷凝水出口设置有冷凝水管18。在每个列管中均为列管蒸发室19。真空蒸发器的结构形式为列管降膜真空蒸发器，为了方便操作与安装，蒸发器制作成圆桶形，圆桶的上层为液室。黑液通过分配头进入列管蒸发室，列管之间的空间是汽室，下层为汽液分离室，分离后的黑液由底部进入下一效液室，二次蒸汽从外夹套向上升腾的过程进一步分离黑液，最终从6米多高的出口输入下一效。碱回收炉的夹套式水冷壁在冷却炉体的过程中吸收了炉膛的幅射热，使水变成了蒸汽。由于水夹套不承受压力，所以碱炉产生的蒸汽是相对压力为零的饱和蒸汽，这是冷却炉体产生的废蒸汽，为了达到废汽利用，在碱炉炉顶安装集汽泡，用于收集蒸汽送入真空蒸发器蒸发黑液。真空蒸发器的结构形式为列管降膜真空蒸发器，为了方便操作与安装，蒸发器制作成圆桶形，圆桶的上层为液室。黑液通过分配头进入列管蒸发室，列管之间的空间是汽室，下层为汽液分离室，分离后的黑液由底部进入下一效液室，二次蒸汽从外夹套向上升腾的过程进一步分离黑液，最终从6米多高的出口输入下一效。为了充分利用废汽蒸发黑液，三台降膜蒸发器叠起来安装成一座塔，成为真空蒸发塔。从塔顶到塔底依次叫I、II、III效蒸发器，I效蒸发器的新蒸汽入口与碱炉水冷壁集汽泡蒸汽出口相接。蒸汽流程和黑液流程均为自上而下的顺流流程，相当于五效升膜真空蒸发器III、IV、V效的流程。这种流程的优点在于由顺流带来的操作方便、节省输送动力、减少控制仪表。最重要的优点是可以直接利用冷却碱炉产生的废汽蒸发黑液，由于III效蒸发器是在低浓、低温下蒸发黑液，所以避免了蒸发过程中蒸发器结垢。权利要求1.一种真空蒸发塔，包括塔体(1)、设置在塔体上开有黑液进口(21)的黑液室(2)、设置在黑液室(2)下面的I效蒸发器(3)、II效蒸发器(4)、III效蒸发器(5)，其特征在于a、黑液室(2)通过分配头(6)与设置在I效蒸发器(3)中的列管(7)相连通，I效蒸发器(3)上开有蒸汽入口(8)，I效蒸发器(3)内上部为蒸汽气室(9)，下部为与列管(7)相连通的I效蒸发器的气液分离室(10)，在I效蒸发器的气液分离室(10)上开有不凝气出口(11)，b、I效蒸发器的气液分离室(10)通过U形黑液管(12)与II效蒸发器(4)上部的黑液室相通，该黑液室与设置在II效蒸发器(4)中的列管相连通，I效蒸发器(3)的蒸汽气室(9)通过二次蒸汽管(13)与II效蒸发器(4)的蒸汽气室相连通，设置在II效蒸发器(4)中的列管与设置在II效蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空蒸发塔，包括塔体（１）、设置在塔体上开有黑液进口（２１）的黑液室（２）、设置在黑液室（２）下面的Ⅰ效蒸发器（３）、Ⅱ效蒸发器（４）、Ⅲ效蒸发器（５），其特征在于：ａ、黑液室（２）通过分配头（６）与设置在Ⅰ效蒸发器（３）中的列 管（７）相连通，Ⅰ效蒸发器（３）上开有蒸汽入口（８），Ⅰ效蒸发器（３）内上部为蒸汽气室（９），下部为与列管（７）相连通的Ⅰ效蒸发器的气液分离室（１０），在Ⅰ效蒸发器的气液分离室（１０）上开有不凝气出口（１１），ｂ、Ⅰ效蒸发器的气液分 离室（１０）通过Ｕ形黑液管（１２）与Ⅱ效蒸发器（４）上部的黑液室相通，该黑液室与设置在Ⅱ效蒸发器（４）中的列管相连通，Ⅰ效蒸发器（３）的蒸汽气室（９）通过二次蒸汽管（１３）与Ⅱ效蒸发器（４）的蒸汽气室相连通，设置在Ⅱ效蒸发器（４）中的列管与设置在Ⅱ效蒸发器（４）下部的气液分离室相连通，在该Ⅱ效蒸发器（４）的气液分离室上开有不凝气出口（１４），ｃ、Ⅱ效蒸发器（４）的气液分离室又通过Ｕ形黑液管（１５）与Ⅲ效蒸发器（５）上部的黑液室相通，该黑液室与设置在Ⅲ效蒸发器中的列管相 连通，Ⅱ效蒸发器（４）的蒸汽气室通过二次蒸汽管与Ⅲ效蒸发器的蒸汽气室相连通，设置在Ⅲ效蒸发器（５）中的列管与设置在Ⅲ效蒸发器（５）下部的气液分离室相连通，在该Ⅲ效蒸发器（５）的气液分离室上开有不凝气出口（１６），Ⅱ效蒸发器（４）和Ⅲ效蒸发器（５）的蒸汽气室开有冷凝水出口，Ⅲ效蒸发器下部的气液分离室上开有黑液出口（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯长祯，王性仁，
申请(专利权)人：冯长祯，王性仁，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]