一种热交换通风器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热交换通风器，包括箱体以及设在箱体内的热交换器、风机和过滤装置，箱体内设有进风管和出风管，进风管分为两段，一段连通热交换器与新风口，另一段连通热交换器与送风口，出风管分为两段，一段连通热交换器与回风口，另一段连通热交换器与排风口，进风管和出风管均设有过滤装置和风机，所述的热交换器内设有热交换芯体，该热交换芯体为层叠式结构，由亲水铝箔呈S型层叠构成，左右两端密封，形成间隔设置的进风通道和出风通道，进风通道连通进风管，出风通道连通出风管，形成层叠式双向导风通道，亲水铝箔上设有支撑件。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有工艺简单，热交换效率高，维护方便等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通风器，尤其是涉及一种热交换通风器。
技术介绍
随着城市化经济的发展，现代人绝大部分都在室内度过人们对室内空气环境健康犹为关注。通风器被广泛应用于住宅、办公室、学校等各种商业或公共建筑，由于通风器仅可起到通风作用，无法对空气进行过滤，无法保证室内空气环境的健康。为了弥补这一不足，将在通风器的通风口设置过滤装置以起到净化空气的作用。在空调房间中，使用通风器虽然可以使室内环境保持洁净，但是不利于节能，不可避免的需要对通风器做出一些改进。 在通风器内加设热交换器，使通风器带有热交换功能以达到节能环保的目的。而现有的带有热交换功能的通风器中，热交换器芯体内的气流通道多为交叉导风通道，此种芯体由多片铝箔堆叠而成，制作工艺复杂，导热性能并不十分突出，而且通风器内的过滤装置为内置式，清洗和更换十分不便。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制作工艺简单，热交换效率高，维护方便的热交换通风器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种热交换通风器，包括箱体、 热交换器、风机和过滤装置，所述的风机、过滤装置和热交换器均设在箱体内，该箱体侧壁设有新风口、送风口、回风口和排风口，箱体内设有进风管和出风管，所述的进风管分为两段，一段连通热交换器与新风口，另一段连通热交换器与送风口，所述的出风管分为两段， 一段连通热交换器与回风口，另一段连通热交换器与排风口，所述的风机有两个，分别连接进风管和出风管，所述的过滤装置有两个，分别设在靠近新风口的进风管和靠近回风口的出风管内，所述的热交换器内设有热交换芯体，其特征在于，该热交换芯体为层叠式结构， 由亲水铝箔呈S型层叠构成，热交换芯体左右两端密封，形成间隔设置的进风通道和出风通道，进风通道连通进风管，出风通道连通出风管，形成层叠式双向导风通道，亲水铝箔上设有支撑件，所述的过滤装置为可抽出式的过滤装置。所述的亲水铝箔表面呈波纹状。所述的亲水铝箔厚度为0. 1 0. 3mm,所述的进风通道和出风通道高度为3mm 6mm ο所述的亲水铝箔的厚度优选为0. 1mm，所述的进风通道和出风通道高度优选为 4mm ο所述的支撑件由亲水铝箔拉伸形成，包括设在亲水铝箔上表面的多个半球形上支撑件和设在亲水铝箔下表面的多个半球形下支撑件。所述的S型层叠结构的亲水铝箔上，位于同一层的上支撑件与下支撑件间隔设置，每一层的上支撑件顶部与其上一层的下支撑件顶部抵接，每一层的下支撑件顶部与其下一层的上支撑件顶部抵接。所述的热交换通风器还包括控制电路，该控制电路连接风机，通过控制电路分别控制两个风机的风量大小，并可控制其单独开启或者同时开启。所述的过滤装置内设有三层过滤网，沿气流流通方向依次为防尘滤网、活性碳滤网和光触媒滤网。所述的过滤装置两侧设有两节式钢珠抽屉滑轨。所述的箱体为壁挂式箱体、吊顶式箱体或落地式箱体，进风管和出风管采用防腐防锈的合金管。与现有技术相比，本技术具有以下优点1.热交换芯体可通过一片亲水铝箔多次折叠制成，工艺简单，制造方便。2.热交换芯体内的导风通道为层叠式双向导风通道，使热交换芯体内通过的冷热气流热交换效率提高。3.每层亲水铝箔之间设有间隔设置的半球形支撑件，不仅能起到支撑作用，还可以使导风通道内气流通路增加，气流运动的路径延长，进一步提高了热交换效率。4.由于采用了亲水铝箔，在进行热交换的同时可以进行湿度的交换。5.过滤装置为可抽出式，方便清洗和更换过滤网。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术热交换芯体的结构示意图；图3为本技术热交换芯体的主视图；图4为本技术热交换芯体的俯视图；图5为本技术热交换芯体的右视图；图6为本技术过滤装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种热交换通风器，包括箱体1和设在箱体1内的热交器2、风机3和过滤装置4，箱体1的侧壁设有新风口 11、送风口 12、回风口 13和排风口 14，箱体1内部设有进风管5和出风管6，进风管5分为两段，一段连通热交换器2与新风口 11，另一段连通热交换器2与送风口 12，出风管6分为两段，一段连通热交换器2与回风口 13，另一段连通热交换器2与排风口 14，两个风机3分别设在进风管5和出风管6内，通过风机3驱动气流运动，风机3与控制电路连接，通过控制电路分别控制两个风机3，通过控制电路分别控制两个风机的风量大小，并可控制其单独开启或者同时开启。两个过滤装置4为可抽出式的过滤装置，分别设在靠近新风口 11的进风管5和靠近回风口 13的出风管6内，过滤气体， 使进入热交换器2内的气体保持洁净。如图2 5所示，热交换器2内设有热交换芯体21，该热交换芯体21由亲水铝箔呈S型层叠而成，该亲水铝箔的厚度为0. 1mm，表面呈波纹状，由亲水铝箔拉伸形成，使气流4在热交换芯体21内流通时热交换更加充分。热交换芯体21的左右两端密封，使气体不会从这两侧通过，形成相互间隔的进风通道22和出风通道23，进风通道22连通进风管5，出风通道23连通出风管6，形成层叠式双向导风通道，确保腔内气体进行高效的热交换。亲水铝箔层叠所形成的进风通道22和出风通道23的高度为4mm。由于采用了亲水铝箔，在进行热交换的同时可以进行湿度的交换。亲水铝箔的上下表面设有由亲水铝箔拉伸形成的半球形支撑件M，每个支撑件M高度为2mm，该支撑件M包括多个设在上表面的上支撑件和设在下表面的下支撑件。在S型层叠结构的亲水铝箔上，位于同一层的上支撑件与下支撑件间隔设置，每一层的上支撑件顶部与其上一层的下支撑件顶部抵接，每一层的下支撑件顶部与其下一层的上支撑件顶部抵接，在起到支撑作用的同时，还可以使导风通道内气流通路增加，气流运动的路径延长，进一步提高了热交换效率。热交换通风器的箱体1可以根据需要设计成吊顶式、落地式或壁挂式，方便对装置内部的维护，进风管5和出风管6采用防腐防锈的合金管。如图3所示，过滤装置4内设有三层过滤网，沿气流流通方向依次为防尘滤网41、 活性碳滤网42和光触媒滤网43，可以起到很好的过滤效果。在过滤装置4的两侧均设有两节式钢珠抽屉滑轨44，方便更换和清洗过滤网。热交换通风器的具体工作过程为室外气体从新风口 11进入进风管5，经过过滤装置4过滤后进入热交换器2内的热交换芯体21内，室内的气体从回风口 13进入出风管 6，经过过滤装置4过滤后进入热交换器2内的热交换芯体21内。室内气体和室外气体在热交换芯体21内进行热量和湿度交换。经过热量和湿度交换之后，室内气体通过出风管6 由排风口 14排出到室外，室外气体通过进风管5由送风口 12送入室内。A和B分别为室外气体和室内气体的流通方向。权利要求1.一种热交换通风器，包括箱体、热交换器、风机和过滤装置，所述的风机、过滤装置和热交换器均设在箱体内，该箱体侧壁设有新风口、送风口、回风口和排风口，箱体内设有进风管和出风管，所述的进风管分为两段，一段连通热交换器与新风口，另一段连通热交换器与送风口，所述的出风管分为两段，一段连通热交换器与回风口，另一段连通热交换器与排风口，所述的风机有两个，分别连接进风管和出风管，所述的过滤装置有两个，分别设在靠近新风口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和坤，
申请(专利权)人：陈和坤，
类型：实用新型
国别省市：