大口径空间弯管相贯线及坡口的制作方法技术

本发明专利技术结合TeklaStructures和CAD软件在空间弯管建模和相贯线放样的优势，生成空间弯管相贯线的展开图，通过比对相贯线展开图生成标记圆图，对照标记圆图，即可确定相贯线上该部位的切割基准、确定相贯线上该部位的破口角P，解决了空间弯管相贯线精确放样和焊接坡口的准确制作的难题，确保空间管桁架构件的准确定位和制作精度，提高了桁架的制作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弯管桁架制造
，尤其是大口径空间弯管相贯线的加工方法。
技术介绍
管桁架结构具有造型美观、稳定性好、结构跨度大、施工速度快等特点，在各种体育场馆、会展中心、候机大楼等现代建筑中得到了广泛的应用。随着建筑物的造型变得越来越优美，导致建筑结构变得越来越复杂，施工难度也就越来越大。大跨度管桁架的生产制造，其工程中重要难点在于大跨度的管桁架空间弯管的相贯线加工技术，即管桁架节点部位的相贯线精确放样和焊接坡口的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种大口径空间弯管相贯线的加工方法，本专利技术结合Tekla Structures和CAD软件在空间弯管建模和相贯线放样的优势， 生成空间弯管相贯线的展开图，通过比对相贯线展开图生成标记圆图，对照标记圆图，即可确定相贯线上该部位的切割基准、确定相贯线上该部位的破口角P，解决了空间弯管相贯线精确放样和焊接坡口的准确制作，确保空间管桁架构件的准确定位和制作精度，提高了桁架的制作效率。实现本专利技术目的的具体技术方案是一种，其特点包括如下步骤1)、应用jTeklaStructures软件创建节点模型；2)、应用TeklaMructures软件生成支管的相贯线展开图 2. 1)、生成支管的外皮相贯线展开图并存储为“DWG”格式；2.2)、生成支管的内皮相贯线展开图并存储为“DWG”格式；3)、应用AutoCAD软件标注相贯线展开图3.1)、复制支管外皮的相贯线展开3. 2)、对支管周长进行分段，按分段数做外皮等分线，完成支管外皮等分线的相贯线展开3. 3)、复制支管内皮的相贯线展开图用与3. 2)步骤相同的方法，完成支管内皮等分线的相贯线展开图； 3. 4)、标注支管内、外皮等分线的相贯线展开图在内皮相贯线展开图每条等分线的端点标注一个“ X ”，在外皮相贯线展开图每条等分线的端点标注一个“ ” ；将支管内、外皮等分线的相贯线展开图的纵轴重叠，每条等分线重叠，并选其中较短的一根等分线的端点为标记原点，产生数个标记原点；获得支管2标注有标记原点的内、外皮等分线的相贯线展开图； 3. 5)、绘制焊缝破口的标记圆图做支管壁厚为半径的圆小工，做支管壁厚Kt为半径的圆Φ2，以圆(^1与圆Φ2组成的同心圆为标记圆；以每个标记原点为圆心，复制标记圆，并获得等分线上含有标记圆、一个 “ ”及一个“ X，，组成的数个标记圆4)、确定相贯线上各部位的切割基准及破口角P对照表一，“标记圆图与坡口角对照表”，即可确定相贯线上该部位的切割基准是内皮或外皮；对照标记圆图，即可确定相贯线上该部位对应的破口角P ；5)、制作支管的相贯线及坡口角P在支管上画出水平等分线、相贯线及标记圆图，按切割基准制作相贯线，按等分线标记原点的标记圆图制作破口角P。本专利技术结合Tekla Structures和CAD软件在空间弯管建模和相贯线放样的优势，生成空间弯管相贯线的展开图，通过比对相贯线展开图生成标记圆图，对照标记圆图， 即可确定相贯线上该部位的切割基准、确定相贯线上该部位的破口角P，解决了空间弯管相贯线精确放样和焊接坡口的准确制作的难题，确保空间管桁架构件的准确定位和制作精度，提高了桁架的制作效率。附图说明图1为主管和支管的各坐标点示意图； 图2为主管和支管构成的折梁示意图3为生成的支管基本相贯线展开图； 图4为支管的内、外皮“DWG”格式的相贯线展开图； 图5为支管标注有标记圆图的内、外皮等分线相贯线展开图； 图6为图5的A处局部放大示意图。具体实施例方式本专利技术结合大跨度大口径空间管桁架，选取其中支管2与主管1相交的一个节点， 说明空间弯管节点的相贯线及坡口的制作方法，其具体步骤如下节点的基本参数依据设计图纸采集基本参数包括主管1的外径D、壁厚T ；支管2的外径d、壁厚t ；主管1轴线与支管2轴线在基准平面内的交点0及夹角Q ；主管1在该交点0的曲率半径R ； 支管2在该交点的曲率半径r; 确定分段数N 对支管2的外径d沿周长进行分段，设定分段后每段的弧长为S :S < 55mm ； 估算分段数Ii1 H1 ^ π Xd / 55 ；将η,圆整为整数N，N = mX4;其中m为自然数；1)、应用iTekla Structures软件创建节点模型 1. 1)、建立主管与支管轴线的坐标参阅图1，选坐标原点(A2)即(b3)作为主管1与支管2轴线的交点0，做坐标原点(A2) 即(b3)的水平线为支管2的轴线，选支管2轴线上的(bl)、a2)两点；过坐标原点，做与水平线夹角Q的直线为主管1的轴线，选主管1轴线上的两点(Al)、(A3)；1.2)、创建节点的折梁参阅图2，应用Tekla Structures软件创建折梁，选择“零件” 菜单——折形梁，点击主管1轴线上的(A1)、(A3)两点；模型视图中显示默认的主管1 ； 然后点击支管2轴线上的(bl)、(b2)两点；模型视图中显示默认的支管2 ；1.3)、修正折梁的规格和位置修正主管1 双击主管1，在“梁的属性”对话框输入“PD000*00”，点击“修改”，点击“确定”；修正支管2 双击支管2，在“梁的属性”对话框输入“PD000*00”，点击“修改”，点击“确定”；1.4)、对模型进行编号点击“工具”菜单——编号——全部，对整个模型进行编号。 2)、应用Tekla Structures软件生成支管的相贯线展开图 点击，在“零件图属性”对话框中选择“wrap_tp”属性，再点击“读取”按钮，然后点击“修改”按钮，去除多余的尺寸标注和零件标记，生成支管2基本的展开2. 1)、生成支管的外皮相贯线展开图参阅图3、图4，点击支管2基本的展开图，在弹出的“视图属性” 对话框中单击外皮展开图边框，点击“修改”，点击“确定”，即生成支管2的外皮展开图；将生成的支管2的外皮相贯线展开图存储为“DWG”格式；2.2)、生成支管的内皮相贯线展开图点击外皮展开图边框，在弹出的“视图属性”对话框中单击内皮展开图边框，点击“修改”，点击“确定”，即生成支管2的内皮展开图；将生成的支管2 的内皮相贯线展开图存储为“DWG”格式；3)、应用AutoCAD软件标注相贯线展开图3.1)、复制支管2外皮的相贯线展开图3. 2)、参阅图5、图6，对支管2周长进行分段，按分段数做外皮等分线，完成支管外皮等分线的相贯线展开图；具体做法是，以支管2外径的周长设置一条1 1的纵轴，按分段数 N对纵轴分段，在对应的等分点做水平等分线，复制支管2外皮展开图，使之纵轴重叠，用支管2外皮展开图裁剪超出展开图的所有水平等分线，标注每一根水平等分线的长度；获得支管2外皮等分线的相贯线展开3. 3)、复制支管2内皮的相贯线展开图用与3. 2)步骤相同的方法，获得支管2内皮等分线的相贯线展开图； 3. 4)、标注支管内、外皮等分线的相贯线展开图在内皮相贯线展开图每条等分线的端点标注一个“ X ”，在外皮相贯线展开图每条等分线的端点标注一个“ ” ；将支管内、外皮等分线的相贯线展开图的纵轴重叠，每条等分线重叠，并选其中较短的一根等分线的端点为标记原点，产生数个标记原点；获得支管2标注有标记原点的内、外皮等分线的相贯线展开图； 3. 5)、绘制焊缝破口的标记圆图做支管壁厚为半径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一峰，李文杰，虞明达，贺明玄，
申请(专利权)人：宝钢钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：