管孔坡口组合加工方法与通用坡口刮排技术

本发明专利技术公开了一种管孔坡品组合加工方法，包括设计一种通用坡口刮排，在通用坡口刮排一侧装夹右侧成形刀，在其另一侧装夹左侧成形刀，通过成形刀的组合作用，加工出复杂的管孔坡口。本发明专利技术另外公开了一种通用坡口刮排，包括排体、紧固定位环、蝶形螺母、销轴、开口销、右侧成形刀、芯轴、左侧成形刀、轴套、轴用弹性挡圈，其中右侧成形刀、芯轴、左侧成形刀、轴套为可装卸通用零件。本发明专利技术装置整体具有通用性好、制造成本低、经济效果好、装卸安装简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。

【技术实现步骤摘要】
管孔坡口组合加工方法与通用坡口刮排
本专利技术涉及一种管孔坡口组合加工方法与一种通用坡口刮排。
技术介绍
针对集箱本体上的内孔氩弧焊管接头坡口，车间人员习惯采用固定式坡口刮排进行坡口加工。如需加工复杂结构的管孔坡口，或者是不同规格尺寸的管孔坡口，需配备多种规格尺寸的刮排、刮刀，需要重复装卸刮排，更换操作烦琐、耗时长，一旦批量加工集箱大口径管接头坡口，此种加工方式生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种管孔坡品组合加工方法，包括设计上述通用坡口刮排，在通用坡口刮排一侧装夹右侧成形刀，在其另一侧(图中是在其180度方向)装夹左侧成形刀，其中右侧成形刀、左侧成形刀之间结构不同。左侧/右侧成形刀均安装在排体上，通过成形刀的组合作用，加工出复杂的管孔坡口。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是进一步提供一种通用坡口刮排，包括排体、紧固定位环、蝶形螺母、销轴、开口销、右侧成形刀、芯轴、左侧成形刀、轴套、轴用弹性挡圈。 上述通用坡口刮排，其中，所述紧固定位环安装在排体阶梯轴上，两者之间使用销轴、开口销进行连接。所述蝶形螺母安装在紧固定位环上。所述右侧成形刀、左侧成形刀安装在排体滑槽中，通过蝶形螺母进行旋紧固定。所述芯轴安装在排体上，两者之间为螺纹连接，所述轴套安装在芯轴上，底部使用轴用弹性挡圈进行封闭。 上述通用坡口刮排，其中，所述右侧成形刀、左侧成形刀可以在排体滑槽中滑动，右侧成形刀、左侧成形刀内侧紧贴芯轴，外侧由蝶形螺母进行定位。所述紧固定位环与排体之间通过凹凸齿形进行定位，两者之间为间隙配合。所述轴套可以围绕芯轴定轴旋转。 上述通用坡口刮排，其中，所述排体顶部/中部设计为锥柄/阶梯轴结构，其中阶梯轴位置设有凹齿槽。所述排体上设计有滑槽、圆孔、螺纹孔。 上述通用坡口刮排，其中，所述紧固定位环上设有凸齿、螺纹通孔、圆孔。所述紧固定位环安装在排体阶梯轴上，两者之间为间隙配合。 上述通用坡口刮排，其中，所述芯轴设计为阶梯轴结构，所述芯轴上设计有外螺纹、轴用弹性挡圈安装槽口。所述芯轴上设计有多种外圆直径:Φ1，用以配合加工不同规格尺寸的零件管孔。 上述通用坡口刮排，其中，所述右侧成形刀、左侧成形刀设计为不规则情况(图中提供了一种刀片形状方案)。所述右侧成形刀、左侧成形刀设计有上端/下端(刀片上端厚度为:t ;下端厚度为:l/2t)。 上述通用坡口刮排，其中，所述轴套安装在芯轴阶梯轴上，两者之间为间隙配合，轴套可以围绕芯轴定轴旋转。所述轴套设计有多种外圆直径:Φ2，用以配合加工不同规格尺寸的零件管孔，所述轴套与芯轴外圆直径数值关系为Φ2< Φ1。 本专利技术对比现有技术有如下有益效果:采用管孔坡口组合加工方法，本专利技术装置中的排体一次装夹于钻床主轴，无需重复进行装卸操作。通过装卸更换芯轴、轴套；调整成右侧成形刀、左侧成形刀安装位置，即可对不同规格尺寸的集箱管孔进行坡口钻刮加工。 本专利技术装置中的排体设计为模块化通用件，可以根据集箱管孔尺寸，快速装卸更换芯轴、轴套。而且右侧成形刀、左侧成形刀在排体上也可以进行快速安装定位。较之现有技术，本专利技术装置装卸操作简单，可以有效提高集箱生产加工效率。而且本专利技术装置整体体积小、加工成本低，便于生产车间存储。本专利技术装置整体具有通用性好、制造成本低、经济效果好、装卸安装简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。 【附图说明】 图1为一种通用坡口刮排结构主视图；图2为一种通用坡口刮排结构俯视图；图3为排体I主视图和俯视图；图4为紧固定位环2主视图和俯视图；图5右侧成形刀6的主视图和左视图；图6芯轴7的示意图；图7为左侧成形刀8王视图和左视图；图8轴套9示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 一种通用坡口刮排，包括排体1、紧固定位环2、蝶形螺母3、销轴4、开口销5、右侧成形刀6、芯轴7、左侧成形刀8、轴套9、轴用弹性挡圈10。 其中，所述紧固定位环2安装在排体I阶梯轴上，两者之间使用销轴4、开口销5进行连接。所述蝶形螺母3安装在紧固定位环2上。所述右侧成形刀6、左侧成形刀8安装在排体I滑槽中，通过蝶形螺母3进行旋紧固定。所述芯轴7安装在排体I上，两者之间为螺纹连接，所述轴套9安装在芯轴7上，底部使用轴用弹性挡圈10进行封闭。 其中，所述右侧成形刀6、左侧成形刀8可以在排体I滑槽中滑动，右侧成形刀6、左侧成形刀8内侧紧贴芯轴7，外侧由蝶形螺母3进行定位。所述紧固定位环2与排体I之间通过凹凸齿槽进行定位，两者之间为间隙配合。所述轴套9可以围绕芯轴7定轴旋转。 其中，右侧成形刀6、芯轴7、左侧成形刀8、轴套9为可装卸通用零件。 一种通用坡口刮排使用操作步骤如下:一、清理本专利技术装置(根据待加工管孔坡口尺寸，相应配齐右侧成形刀6、芯轴7、左侧成形刀8、轴套9)，将紧固定位环2安装在排体I上，使用销轴4、开口销5进行连接，将蝶形螺母3安装在紧固定位环2上(仅为侯装，无需旋紧固定)，之后将排体I安装于机床动力机械端(钻床主轴上)，并且装集箱摆入就位。 二、实测集箱管孔内径，选择合适尺寸的芯轴7、轴套9，轴套9安装在芯轴7上，底部使用轴用弹性挡圈10进行封闭。将芯轴7安装在排体I上(两者螺纹连接)，之后将右侧成形刀6、左侧成形刀8安装在排体I滑槽中，一端贴紧芯轴7，另一端使用蝶形螺母3进行旋紧固定。 三、开启机床电源，对集箱管孔坡口进行钻刮加工，若需要加工其它形状、不同规格尺寸的管孔坡口，装卸更换相应尺寸的右侧成形刀6、芯轴7、左侧成形刀8、轴套9，重复上述安装操作，即可加工其它规格尺寸的管接头坡口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管孔坡品组合加工方法，其特征在于包括如下步骤： 一、根据待加工管孔坡口尺寸，相应配齐右侧成形刀（6）、芯轴（7）、左侧成形刀（8）、轴套（9）；将紧固定位环（2）安装在排体（1）上，使用销轴（4）、开口销（5）进行连接；将蝶形螺母（3）安装在紧固定位环（2）上，仅为侯装，无需旋紧固定；之后将排体（1）安装于机床动力机械端，即钻床主轴上，并且装集箱摆入就位；二、实测集箱管孔内径，选择合适尺寸的芯轴（7）、轴套（9）；轴套（9）安装在芯轴（7）上，底部使用轴用弹性挡圈（10）进行封闭；将芯轴（7）安装在排体1上，两者螺纹连接；之后将右侧成形刀（6）、左侧成形刀（8）安装在排体（1）滑槽中，一端贴紧芯轴（7），另一端使用蝶形螺母（3）进行旋紧固定；三、开启机床电源，对集箱管孔坡口进行钻刮加工；加工完毕后，若需要加工其它形状、不同规格尺寸的管孔坡口，装卸更换相应尺寸的右侧成形刀（6）、芯轴（7）、左侧成形刀（8）、轴套（9），重复上述安装操作，即可加工其它规格尺寸的管接头坡口。

【技术特征摘要】
1.一种管孔坡品组合加工方法，其特征在于包括如下步骤: 一、根据待加工管孔坡口尺寸，相应配齐右侧成形刀(6)、芯轴(7)、左侧成形刀(8)、轴套(9 );将紧固定位环(2 )安装在排体(I)上，使用销轴(4 )、开口销(5 )进行连接；将蝶形螺母(3)安装在紧固定位环(2)上，仅为侯装，无需旋紧固定；之后将排体(I)安装于机床动力机械端，即钻床主轴上,并且装集箱摆入就位； 二、实测集箱管孔内径，选择合适尺寸的芯轴(7)、轴套(9);轴套(9)安装在芯轴(7)上，底部使用轴用弹性挡圈(10)进行封闭；将芯轴(7)安装在排体I上，两者螺纹连接；之后将右侧成形刀(6)、左侧成形刀(8)安装在排体(I)滑槽中，一端贴紧芯轴(7)，另一端使用蝶形螺母(3)进行旋紧固定； 三、开启机床电源，对集箱管孔坡口进行钻刮加工；加工完毕后，若需要加工其它形状、不同规格尺寸的管孔坡口，装卸更换相应尺寸的右侧成形刀(6)、芯轴(7)、左侧成形刀(8)、轴套(9)，重复上述安装操作，即可加工其它规格尺寸的管接头坡口。2.一种通用坡口刮排，其特征在于，包括排体(I)、紧固定位环(2)、蝶形螺母(3)、销轴(4)、开口销(5)、右侧成形刀(6)、芯轴(7)、左侧成形刀(8)、轴套(9)、轴用弹性挡圈(10)；所述紧固定位环(2)安装在排体(I)阶梯轴上，所述蝶形螺母(3)安装在紧固定位环(2)上，右侧成形刀(6)、左侧成形刀(8)安装在排体(I)滑槽中，芯轴(7)安装在排体(I)上，轴套(9)安装在芯轴(7)上。3.如权利要求2所述的一种通用坡口刮排，其特征在于，所述紧固定位环(2)与排体(I)两者之间使用销轴(4)、开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，孙厚彬，丁海华，任艳明，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31