本发明专利技术提供一种提高玉米湿法制糖工艺制得的糖液质量的方法，该方法包括由玉米颗粒制备淀粉乳；将淀粉乳与碱进行接触，使得淀粉乳的pH值为5-6.5；将与碱接触后的淀粉乳与淀粉酶混合后进行喷射液化，得到液化液；将液化液与酸进行接触，使得液化液的pH值为4-5后，再降温至糖化温度；在糖化酶的糖化条件下，将降温至糖化温度的液化液与糖化酶接触进行糖化，得到糖液。根据本发明专利技术的方法，该方法不仅能够有效地防止液化后的液化液在长时间的降温过程中滋生杂菌，并且能够防止喷射过后部分未失去活力的淀粉酶继续作用，从而避免了过度液化现象的发生，保证了液化时间及效果，稳定了液化液DE值，进而保证了糖化效果及糖液质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
玉米淀粉是广泛用于饲料、淀粉糖等玉米深加工行业的原料，我国是淀粉及淀粉糖生产大国，其中淀粉糖年产量逾600万吨，生产工艺大多采用玉米湿法制糖工艺。玉米湿法制糖工艺是指玉米颗粒用水浸泡后再进行打浆、液化和糖化的工艺。其中浸泡效果的好坏、浸泡时间的长短直接影响加工中淀粉成品和其他副产品的收率、质量以及生产的成本。传统的玉米湿法制糖工艺采用亚硫酸在45-55°C的温度下对干玉米颗粒进行浸泡，浸泡结束后将浸泡好的玉米颗粒进行脱胚，之后将脱胚后的玉米颗粒进行研磨，得到浆状物，并除去该浆状物中的纤维渣；之后将去除了纤维渣后得到的组分进行离心，除去含有蛋白质的上层清液相，得到淀粉乳；调节其PH值到淀粉酶最适作用范围后，加入淀粉酶进行喷射液化；降温后调节PH值至糖化酶最适作用范围，加入糖化酶糖化后过滤得到糖液。但是这种方法的糖化质量还有待提高。因此现需要寻求一种提高玉米湿法制糖工艺中糖液质量的方法，以提高糖化质量进而提高糖液质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提供。本专利技术的专利技术人经过研究发现，在传统的湿法制备糖液过程中，由于淀粉乳液化后的液化液温度较高，需经过降温过程，特别是环境温度也较高时，液化液降温时间长，由于液化液中营养较为丰富，在长时间的降温过程中，容易滋生杂菌；另外，喷射过后部分未失去活力的淀粉酶继续作用，使淀粉乳过度液化，导致液化液DE (还原糖(以葡萄糖计)占糖浆干物的百分比含量)值偏高，从而影响后续糖化效果，进而影响糖液质量。基于这种发现，本专利技术提供， 其中，该方法包括以下步骤(1)由玉米颗粒制备淀粉乳；(2)将得到的淀粉乳与碱进行接触，使得淀粉乳的PH值为5-6. 5 ；(3)将与碱接触后的淀粉乳与淀粉酶混合后进行喷射液化，得到液化液；(4)将得到的液化液与酸进行接触，使得与酸接触后液化液的pH值为4-5后，再降温至糖化温度；(5)在糖化酶的糖化条件下，将降温至糖化温度的液化液与糖化酶接触进行糖化， 得到糖液。根据本专利技术的提高玉米湿法制糖工艺制得的糖液质量的方法，该方法不仅能够有效地防止液化后的液化液在长时间的降温过程中滋生杂菌，并且能够防止喷射过后部分未失去活力的淀粉酶继续作用，从而避免了过度液化现象的发生，保证了液化时间及效果，稳定了液化液DE值，进而保证了糖化效果及糖液质量。 具体实施例方式本专利技术提供，其中，该方法包括以下步骤(1)由玉米颗粒制备淀粉乳；(2)将得到的淀粉乳与碱进行接触，使得淀粉乳的PH值为5-6. 5 ；(3)将与碱接触后的淀粉乳与淀粉酶混合后进行喷射液化，得到液化液；(4)将得到的液化液与酸进行接触，使得与酸接触后液化液的pH值为4-5后，再降温至糖化温度；(5)在糖化酶的糖化条件下，将降温至糖化温度的液化液与糖化酶接触进行糖化， 得到糖液。根据本专利技术，由于本专利技术提供的提高玉米湿法制糖工艺制得的糖液质量的方法主要涉及对淀粉乳液化后的处理方法的改进，因此对前期玉米的处理过程没有特别的限定， 可以与现有技术相同。例如，由玉米颗粒制备淀粉乳可以采用玉米湿磨法进行，该方法可以参照现有技术进行。具体来说，玉米湿磨法制淀粉乳的方法可以包括将玉米颗粒进行浸泡、 除去胚芽、细磨、除去纤维和除去蛋白后，得到淀粉乳。根据本专利技术，上述将玉米颗粒进行浸泡的条件可以在很大范围内改变，但优选情况下，浸泡的温度可以为40-60°C，对于浸泡液与干玉米颗粒的量之间的比例没有特别的限制，只要能够使干玉米颗粒充分浸泡即可，但优选情况下，所述浸泡液的液面高于干玉米颗粒至少10厘米。所述浸泡液可以为0. 15-0. 25重量％浓度的亚硫酸溶液，浸泡时间可以为 50小时以上，优选为55-65小时。根据本专利技术，浸泡所采用的设备为本领域技术人员所公知，例如，可以在浸泡罐中对玉米进行浸泡。根据本专利技术，除去浸泡后的玉米颗粒的胚芽的方法可以为各种玉米脱胚的方法， 例如，该方法可以包括将经浸泡后的玉米颗粒进行一次研磨，一次研磨的条件使玉米颗粒破碎成平均粒子直径可以为2-5毫米的颗粒，并除去研磨下的胚芽；之后进行二次研磨，二次研磨的条件使得到的颗粒的平均粒子直径可以为1-1. 5毫米，并除去研磨下的胚芽。根据本专利技术，除去纤维渣的方法为本领域技术人员所公知，例如，可以将除去胚芽后的玉米颗粒进行细磨，得到浆状物；将该浆状物引入到压力曲筛中进行筛分，曲筛的筛面弧度为100-120°，曲筛的筛缝宽度为50-75微米，进料压力为0.2-0. 4MPa。所述压力曲筛可以通过商购得到，例如宜兴淀粉设备厂生产的DZQ50型压力曲筛。根据本专利技术，除去蛋白的方法可以采用本领域所公知的各种方法进行。例如可以将去除了纤维渣后得到的组分进行离心，除去含有蛋白质的上层清液相，得到淀粉乳。所述离心的设备和条件为本领域技术人员所公知，例如，可以在离心机内进行离心，离心的转速可以为2000-3000rpm，离心的时间可以为10-20秒。根据本专利技术，一般情况下，通过上述方法得到的淀粉乳的水含量为60-70重量％ ； 优选的情况下，所述淀粉乳的水含量为68-69重量％。根据本专利技术，为了能够使淀粉酶在适宜的pH值条件下作用，该方法包括将得到的淀粉乳与碱进行接触，使得淀粉乳的PH值为5-6. 5 ；更优选步骤2)中碱的用量使得淀粉乳的 PH 值为 5. 5-6. 2。根据本专利技术，对所述碱没有特别的限制，只要能够将pH值调节到上述范围内即可，可以为本领域所公知的各种碱性PH值调节剂。优选的情况下，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化钙中的一种或多种。根据本专利技术，该方法包括将与碱接触后的淀粉乳与淀粉酶混合后进行喷射液化， 得到液化液。对所述淀粉酶的种类和用量没有特别的限制，可以为本领域的常用的淀粉酶和用量。优选的情况下，相对于1克所述玉米颗粒，所述淀粉酶的用量为8-M酶活力单位。 所述淀粉酶优选为α-淀粉酶。所述α-淀粉酶又称淀粉1，4_糊精酶，它能够任意地、不规则地切开淀粉链内部的α -1，4-糖苷键，将淀粉水解为麦芽糖、含有6个葡萄糖单位的寡糖和带有支链的寡糖。 生产此酶的微生物主要有枯草杆菌、黑曲霉、米曲霉和根霉。本专利技术所述酶的酶活力单位的定义为在pH值为6. 0、温度为70°C的条件下，1分钟将1毫克淀粉转化为还原糖所需的酶量为一个酶活力单位。 根据本专利技术，所述喷射液化的条件可以为本领域所常用的条件。优选的情况下，所述喷射液化的条件包括喷射温度为95-110°C，液化时间为90-130分钟。优选为喷射温度为106-109 °C，液化时间为90-100分钟。根据本专利技术，该方法包括将得到的液化液与酸进行接触，使得与酸接触后液化液的PH值为4-5后，再进行降温。由于在喷射液化后，虽然经过了高温处理(100°C以上)，但仍会残留部分未完全失去活力的淀粉酶，若不将其进一步处理，会发生过度液化的现象，导致液化液DE值过高，而不利于后期糖化酶的作用，进而影响糖化效果，以致影响糖液质量； 在本专利技术中，通过酸使液化液PH值位于4-5的范围内，使所述残留部分未完全失去活力的淀粉酶被进一步灭活，从而避免了过度液化现象的发生，保证了液化时间及效果，稳定了液化液DE值，进而保证了糖化效果及糖液质量；并且，使液化液处于上述范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王远海，孙田，刘铸，郭翠，龚帅，
申请(专利权)人：中粮生物化学安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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