一种轧钢第九架孔型结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种轧钢第九架孔型结构，包括上架辊和下架辊，所述上架和所述下架之间留有间隙，所述上架和所述下架分别设置有对称的椭圆形凹槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的轧钢第九架孔型结构，将孔型改为椭圆形，便于轧钢料型的控制，且不易磨损，可以延长孔型的使用寿命，降低企业的生产成本，降低产品的安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备领域，确切地说是指一种轧钢第九架孔型结构。
技术介绍
轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状；另一方面是为了改善钢的内部质量。从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过多架初中轧机轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进， 面就越擀越薄(轧其它形状的钢材产品也是同理，只是需有与其最终成型相适应的过程工具)。在热轧生产线上，钢坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢件在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从转炉出来的钢坯也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150 250mm，先经过除磷到初中轧(部份普通钢材产品在能保证最终质量的前提下可不经过除磷)，再经辊道进入精轧轧机，精轧机的数量根据产品成型需要进行设计选择，架数不等，生产热轧带肋钢筋产品时精轧机通常选用短应力线的高刚度轧机。在全连轧棒材生产线上，精轧机的出口线速度较快，通常IOm/ s至20m/s，对生产的过程控制提出了更高的要求，而合理的孔型设计对钢件的成型尤为重要。目前，轧钢第九架孔型结构是六角形的形状，在生产中表现出第九架轧机料型难于控制，且孔型极易磨损，使用周期短，不仅增加生产成本，而且也增加了产品的质量隐患。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种轧钢第九架孔型结构， 将孔型改为椭圆形，便于轧钢料型的控制，且不易磨损，可以延长孔型的使用寿命，降低企业的生产成本，降低产品的安全隐患。为了解决以上的技术问题，本技术提供的轧钢第九架孔型结构，包括上架和下架，所述上架和所述下架之间留有间隙，所述上架和所述下架分别设置有对称的椭圆形凹槽。优选地，所述椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，所述椭圆形凹槽的宽度为B， B H的范围为0. 4-2. 2。优选地，所述椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，所述椭圆形凹槽的宽度为B， B H的范围为0. 8-1. 7。优选地，所述上架和所述下架之间留有间隙0. 5mm 8mm。优选地，所述上架和所述下架之间留有间隙2mm 6mm。优选地，所述凹槽的两端为圆弧结构。3优选地，所述圆弧结构的半径为0. 5mm 12mm。优选地，所述圆弧结构的半径为Imm 8mm。本技术提供的轧钢第九架孔型结构，包括上架和下架，上架和下架之间留有间隙，上架和下架分别设置有对称的椭圆形凹槽。与现有技术相比，本技术提供的轧钢第九架孔型结构，将孔型改为椭圆形，可以减少轧钢料型的棱角，便于轧钢料型的控制，且不易磨损，可以延长孔型的使用寿命，降低企业的生产成本，降低产品的安全隐患。附图说明图1为本技术中轧钢第九架孔型结构的结构示意图。其中，图中各标示为1-上架、2-下架、B-椭圆形凹槽的宽度、H-椭圆形凹槽的最低点之间的距离、S-上架和下架的间隙距离、r-圆弧结构的半径具体实施方式为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。请参见图1，该图为本技术中轧钢第九架孔型结构的结构示意图。实施例1本技术提供的轧钢第九架孔型结构，包括上架1和下架2，上架1和下架2之间留有间隙，上架1和下架2分别设置有对称的椭圆形凹槽。椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，椭圆形凹槽的宽度为B，B H为0.5。上架和下架之间留有间隙的距离s为0.5mm。 凹槽的两端为圆弧结构，圆弧结构的半径r为0. 5mm。实施例2本技术提供的轧钢第九架孔型结构，包括上架1和下架2，上架1和下架2之间留有间隙，上架1和下架2分别设置有对称的椭圆形凹槽。椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，椭圆形凹槽的宽度为B，B H为1。上架和下架之间留有间隙的距离s为1mm。 凹槽的两端为圆弧结构，圆弧结构的半径r为1mm。实施例3本技术提供的轧钢第九架孔型结构，包括上架1和下架2，上架1和下架2之间留有间隙，上架1和下架2分别设置有对称的椭圆形凹槽。椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，椭圆形凹槽的宽度为B，B H为1.6。上架和下架之间留有间隙的距离s为2. 5mm。 凹槽的两端为圆弧结构，圆弧结构的半径r为4mm。实施例4本技术提供的轧钢第九架孔型结构，包括上架1和下架2，上架1和下架2之间留有间隙，上架1和下架2分别设置有对称的椭圆形凹槽。椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，椭圆形凹槽的宽度为B，B H为2. 2。上架和下架之间留有间隙的距离s为5mm。 凹槽的两端为圆弧结构，圆弧结构的半径r为8mm。实施例5本技术提供的轧钢第九架孔型结构，包括上架1和下架2，上架1和下架2之间留有间隙，上架1和下架2分别设置有对称的椭圆形凹槽。椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，椭圆形凹槽的宽度为B，B H为1.8。上架和下架之间留有间隙的距离s为8mm。 凹槽的两端为圆弧结构，圆弧结构的半径r为12mm。与现有技术相比，本技术提供的轧钢第九架孔型结构，将孔型改为椭圆形，可以减少轧钢料型的棱角，便于轧钢料型的控制，且不易磨损，可以延长孔型的使用寿命，降低企业的生产成本，降低产品的安全隐患。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种轧钢第九架孔型结构，其特征在于，包括上架和下架，所述上架和所述下架之间留有间隙，所述上架和所述下架分别设置有对称的椭圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的轧钢第九架孔型结构，其特征在于，所述椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，所述椭圆形凹槽的宽度为B，B H的范围为0.4-2. 2。3.根据权利要求2所述的轧钢第九架孔型结构，其特征在于，所述椭圆形凹槽的最低点之间的距离为H，所述椭圆形凹槽的宽度为B，B H的范围为0.8-1. 7。4.根据权利要求1所述的轧钢第九架孔型结构，其特征在于，所述上架和所述下架之间留有间隙0. 5mm 8mm。5.根据权利要求4所述的轧钢第九架孔型结构，其特征在于，所述上架和所述下架之间留有间隙2mm 6mm。6.根据权利要求1所述的轧钢第九架孔型结构，其特征在于，所述凹槽的两端为圆弧结构。7.根据权利要求6所述的轧钢第九架孔型结构，其特征在于，所述圆弧结构的半径为 0. 5mm 12mm08.根据权利要求7所述的轧钢第九架孔型结构，其特征在于，所述圆弧结构的半径为 Imm 8mm0专利摘要本技术公开一种轧钢第九架孔型结构，包括上架辊和下架辊，所述上架和所述下架之间留有间隙，所述上架和所述下架分别设置有对称的椭圆形凹槽。与现有技术相比，本技术提供的轧钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建均，林世文，
申请(专利权)人：四川德胜集团钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：