超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置制造方法及图纸

超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置，包括压差检测装置、控制装置、清洁装置，其特征在于：压差检测装置由设置在脱硫除尘塔（９）内除雾板（１３）上下区间的二个压力检测器（１１）和差压变送器（１６）组成，控制装置由差压控制器（７）、蒸汽管路电磁阀（３）、高压水管路电磁阀（１）、电机（６）组成，清洁装置由蒸汽管路（４）、高压水管路（２）、变速箱（１８）、若干根吹扫管（１５）和喷嘴（１４）组成，差压变送器（１６）输出信号至差压控制器（７），差压控制器（７）控制蒸汽管路电磁阀（３）、高压水管路电磁阀（１）、电机（６）的开启和关闭；变速箱（１８）固定于脱硫除尘塔（９）内壁上，由电机（６）带动；吹扫管（１５）与变速箱转动轴（１９）同轴固定，并通过输入管（１０）与高压水管路（２）、蒸汽管路（３）连通；喷嘴（１４）固定于吹扫管（１５）端部。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种净化装置技术，尤其是涉及一种脱硫除尘塔中除雾器的清洗装置。
技术介绍
湿式脱硫除尘系统的主要设备为脱硫除尘塔，塔的结构有旋流板塔、湍流板塔、喷淋塔、筛板塔、湍球塔、泡罩塔、填料塔等等形式。在塔内上部设置一除雾器，除雾器通过安装于塔内壁上的除雾板的除雾功能除去塔中经处理后的烟气中夹带的雾滴。烟气中未处理干净的粘性积灰以及脱硫过程中形成的污垢很容易吸附在除雾板上。虽然一些除雾器带有清灰清污装置，有的在除雾板中心设置冲灰水管，或者设置一环形管上带有多个喷嘴的清灰器，由于结构设计不合理、提供给喷嘴的蒸汽或水的压力温度均不高，喷嘴是静止不动的，喷嘴可冲刷到的区域非常有限，所以这些清灰清污装置的清洁效果均不理想，无法除去粘积性污垢或脱硫渣类污垢。结果往往是经过一段时间的运行后，除雾器积灰积垢严重而使整个系统无法继续运行，只得停工进行人工清理。同时除雾器的清灰清污装置需人工定时操作，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术提供了一种超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置，该装置可自动按需对除雾器进行吹灰清垢操作，清洗效率高，减少脱硫除尘塔的维修，降低工人劳动强度。本技术的技术方案为超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置，包括压差检测装置、控制装置、清洁装置，压差检测装置由设置在脱硫除尘塔内除雾板上下区间的二个压力检测器和差压变送器组成，控制装置由差压控制器、蒸汽管路电磁阀、高压水管路电磁阀、电机组成，清洁装置由蒸汽管路、高压水管路、变速箱、若干根吹扫管和喷嘴组成，差压变送器输出信号至差压控制器，差压控制器控制蒸汽管路电磁阀、高压水管路电磁阀、电机的开启和关闭；变速箱固定于脱硫除尘塔内壁上，由电机带动；吹扫管与变速箱转动轴同轴固定，并通过输入管与高压水管路、蒸汽管路连通，喷嘴固定于吹扫管端部。所述的变速箱安装在脱硫除尘塔的除雾板的上方，吹扫管位于变速箱的下方。所述的变速箱安装在脱硫除尘塔的除雾板的下方，吹扫管位于变速箱的上方。所述的喷嘴以一定的水平倾斜角度与吹扫管的轴线形成一定的夹角固定于吹扫管的端部，每个喷嘴与变速箱转动轴的距离按等差分布。所述的吹扫管为一根，也可以为十字交叉的两根。所述的输入管与吹扫管连接处设有动密封。本技术通过自动检测、自动控制对除雾板分别进行旋转式蒸汽和高压水的高速喷扫，有效地清除除雾板上的积灰和污垢。本装置实施后可以实现全自动化操作，对于除雾板上粘性积灰及脱硫渣污垢清除率可达99％以上，系统阻力降在整个运行周期内保持不变。通过对除雾板的自动吹灰清垢，减少了脱硫除尘塔的维修时间，使运行成本大大下降，同时减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图；图2为本技术另一种实施方式的结构示意图；图3为本技术一种吹扫管、喷嘴的结构示意图；图4为本技术另一种吹扫管、喷嘴的结构示意图。图示标记如下1-高压水管路电磁阀；2-高压水管路；3-蒸汽管路电磁阀；4-蒸汽管路；5-联动装置；6-电机；7-差压控制器；8-支架；9-脱硫除尘塔；10-输入管；11-压力检测器；12-动密封；13-除雾板；14-喷嘴；15-吹扫管；16-差压变送器；17-变速箱支架；18-变速箱；19-变速箱转动轴。具体实施方式如图1，超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置，包括压差检测装置、控制装置、清洁装置，压差检测装置由设置在脱硫除尘塔9内除雾板13上下区间的二个压力检测器11和差压变送器16组成，控制装置由差压控制器7、蒸汽管路电磁阀3、高压水管路电磁阀1、电机6组成，清洁装置由蒸汽管路4、高压水管路2、变速箱18、若干根吹扫管15和喷嘴14组成，差压变送器16输出信号至差压控制器7，差压控制器7控制蒸汽管路电磁阀3、高压水管路电磁阀1、电机6的开启和关闭。变速箱18通过变速箱支架17固定于脱硫除尘塔9内除雾板13的上方，电机6通过支架8固定在脱硫除尘塔9外壁上，通过联动装置5带动变速箱18的转动轴19低速转动；吹扫管15与变速箱转动轴19同轴固定，位于变速箱18的下方，并通过输入管10与高压水管路2、蒸汽管路4连通，输入管10与吹扫管15连接处设有动密封12，喷嘴14向下固定在吹扫管15端部，过热蒸汽或高压水通过喷嘴14自上而下喷扫除雾板13。如图2，变速箱18通过变速箱支架17固定于脱硫除尘塔9内除雾板13的下方，吹扫管15位于变速箱18的下方，喷嘴14向上固定在吹扫管15端部，过热蒸汽或高压水通过喷嘴14自下而上喷扫除雾板13，该设置喷扫时过热蒸汽或高压水与塔内气流方向相同，大大减少除雾板的阻力降，清洗效果更佳。如图3、图4，吹扫管15为一根，也可以为十字交叉的两根。喷嘴14以一定的水平倾斜角度与吹扫管15的轴线形成一定的夹角固定于吹扫管15的端部，每个喷嘴14与变速箱转动轴19的距离按等差分布。具体操作为设在脱硫除尘塔9内除雾板13上下区间的二个压力检测器11分别对除雾板13上下的气压进行检测，压力信号输入差压变送器16，当压差小于设定值时，差压变送器16不发送信号。当压差大于等于设定值时，差压变送器16发送信号至差压控制器7，差压控制器7通过设定的程序打开电机6电源，使电机6转动。同时打开蒸汽管路电磁阀3，电机9通过联动装置5带动变速箱18中的转动轴19转动，使同轴连接的吹扫管15转动。过热蒸汽通过蒸汽管路4进入输入管10，由动密封12流入吹扫管15内，通过喷嘴14高速喷向除雾板13上的积灰或污垢。围绕塔轴线回旋的喷嘴14可以集中力量逐个区域吹扫除雾板13，高压、高速的过热蒸汽对于油粘性积灰有很强的清理效果。对于容易沉积硬垢的脱硫除尘塔9的除雾板13，由差压控制器7设定程序，在过热蒸汽吹扫一定时间后，关闭蒸汽管路电磁阀3，打开高压水电磁阀1，使高压水通过输入管10进入喷嘴14喷扫除雾板13，将除雾板13上的硬垢清除。经一定时间的清理后，由差压控制器7发出指令，关闭电机6电源及高压水电磁阀1，完成一个周期的操作，进入下一个周期，不同的操作环境可设定不同的清洗程序，对除雾板13进入自动清洗。权利要求1.超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置，包括压差检测装置、控制装置、清洁装置，其特征在于压差检测装置由设置在脱硫除尘塔(9)内除雾板(13)上下区间的二个压力检测器(11)和差压变送器(16)组成，控制装置由差压控制器(7)、蒸汽管路电磁阀(3)、高压水管路电磁阀(1)、电机(6)组成，清洁装置由蒸汽管路(4)、高压水管路(2)、变速箱(18)、若干根吹扫管(15)和喷嘴(14)组成，差压变送器(16)输出信号至差压控制器(7)，差压控制器(7)控制蒸汽管路电磁阀(3)、高压水管路电磁阀(1)、电机(6)的开启和关闭；变速箱(18)固定于脱硫除尘塔(9)内壁上，由电机(6)带动；吹扫管(15)与变速箱转动轴(19)同轴固定，并通过输入管(10)与高压水管路(2)、蒸汽管路(3)连通；喷嘴(14)固定于吹扫管(15)端部。2.根据权利要求1所述的超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置，其特征在于所述的变速箱(18)安装在脱硫除尘塔(9)的除雾板(13)的上方，吹扫管(15)位于变速箱(18)的下方。3.根据权利要求1所述的超强力脱硫除尘塔除雾器清洗装置，其特征在于所述的变速箱(18)安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠标，程常杰，
申请(专利权)人：吴忠标，程常杰，浙江天蓝脱硫除尘有限公司，
类型：实用新型
国别省市：