本发明专利技术涉及一种全息防伪印刷行业涂布材料，特别涉及一种降温节能型电化铝成像信息层涂料及其制备方法，提供一种降低加工温度、提高加工速度的降温节能型电化铝成像信息层涂料，其降温节能型电化铝成像信息层涂料组合物组分组成如下：按重量份计、丙烯酸树脂：30-40份、聚氨酯：20-30份、有机硅助剂：1-2份、丁酮：50-60份、丁酯：20-30份，其固含量35％-40％，本发明专利技术所述方法首先降低设备加工温度、提高加工速度、节能，产品的成膜性优越，不易起皮、粘版，产品适应范围广，适合于特殊产品的烫印，并且解决现生产对人、对环境的污染问题，是一种更加环保的降温节能型电化铝成像信息层涂料，大大降低了生产使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全息防伪印刷行业涂布材料，特别涉及。
技术介绍
随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视包装材料的美观性，包装装潢档次也越来越高，镭射电化铝薄膜的应用也越来越多，其用量也逐年大幅增长，但是在镭射电化铝薄膜生产过程中，大多采用热模压和热烫印工艺，工艺要求苛刻，常常需要设备工作压头处于高温工作状态，如模压机模压压头工作在180°C -190°C的高温， 有的甚至达到200°C的温度要求，速度也在60米/秒-80米/秒左右，如果单纯降低模压温度、提高模压速度，则生产出来的产品质量不稳定，产品合格率大大降低，这是企业所不能够接受的，同样，烫印机的压头工作温度也处于170°C的工作温度中，然而，随着国家节能减排的要求，建设资源节约型、环境友好型社会，企业开始考虑如何从设备使用量大、设备负荷高的模压机和烫印机上节能，给模压机和烫印机降温是工程技术人员节能的突破口，如何降温，如何在降低工作温度和不影响产品质量的同时，不但不降低加工速度而且还能够提高加工速度，提高设备生产效率，是工程技术人员迫切需要解决的问题。还有，目前在同行业内，用于电化铝成像信息层的涂料大多是采用进口的电化铝成像信息层涂料，主要存在着成本高、对设备生产温度要求高、能量消耗大、设备生产速度不高、涂料进口周期长的问题，该进口涂料需要甲苯稀释，对人体有害，不利于环保；还有该涂料在生产使用中的稳定性问题进口涂料受季节温度影响较大，气象温度直接影响涂料所使用产品的质量和给料速度，可控性差，如果气温升高5-10°C，其工艺参数也需要随之调整，对生产不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种降低加工温度、提高加工速度的降温节能型电化铝成像信息层涂料及其制备方法。本专利技术的一种降温节能型电化铝成像信息层涂料，其组合物由以下组分组成按重量份计丙烯酸树脂30-40份、聚氨酯20-30份、有机硅助剂1-2份、丁酮50-60份、丁酯20-30份，其固含量35% -40% ο本专利技术所述的一种降温节能型电化铝成像信息层涂料，其中按重量份计该涂料由以下组分组成丙烯酸树脂40份、聚氨酯20份、有机硅助剂1份、丁酮50份、丁酯30份， 其固含量为35-40%，本配比含量的涂料组合物组分为本专利技术优选组合物组分。制备所述的降温节能型电化铝成像信息层涂料组合物的方法，其中该方法包括由以下步骤组成第一步按所述组合物组分要求将丁酮30份、丁酯20份、丙烯酸树脂40份投入反应釜中，在常压下加热至70-80°C，搅拌10-20分钟；第二步保持搅拌，并按所述组合物组分要求将丁酮20份、丁酯10份、聚氨酯20 份投入反应釜中，加热至70-80°C，搅拌10-20分钟；第三步按所述组合物组分要求将有机硅助剂1份加入上述反应釜中，继续保持搅拌10分钟；第四步当全部固体溶解并混合均勻后，停机测试固体含量，调整至理论值；第五步缓慢搅拌使料液自然冷却至20_25°C。本专利技术具有如下显著优点本专利技术所述方法首先降低设备加工温度、提高加工速度、节能，产品的成膜性优越，不易起皮、粘版，产品的适应范围广，适合于特殊产品的烫印， 并且解决了现生产对人、对环境的污染问题，是一种更加环保的降温节能型电化铝成像信息层涂料，同时大大降低了生产使用成本。具体实施例方式一种降温节能型电化铝成像信息层涂料组合物组分组成如下按重量份计丙烯酸树脂30-40份、聚氨酯20-30份、有机硅助剂1_2份、丁酮50_60份、丁酯20-30份，其固含量35% -40%。本专利技术的优选组分及组分含量是丙烯酸树脂40份、 聚氨酯20份、有机硅助剂1份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为35-40%。本专利技术降温节能型电化铝成像信息层涂料制备的具体步骤如下第一步按所述组合物组分要求将丁酮30份、丁酯20份、丙烯酸树脂40份投入反应釜中，加热至70-80°C，搅拌10-20分钟；第二步保持搅拌，并按所述组合物组分要求将丁酮20份、丁酯10份、聚氨酯20 份投入反应釜中，加热至70-80°C，搅拌10-20分钟；第三步按所述组合物组分要求将有机硅助剂1份加入上述反应釜中，继续保持搅拌10分钟；第四步当全部固体溶解并混合均勻后，停机测试固体含量，调整至理论值；第五步缓慢搅拌使料液自然冷却至20_25°C。原有进口的电化铝成像信息层涂料，需要甲苯作为溶剂进行稀释，对人体有害， 不利于环保，现采用丁酮、丁酯替代甲苯作为溶剂进行稀释，成膜性好，不易起皮、粘版，原来图层的松紧度不稳定也得到很好的改善，现在一块模压版由原来印压三万米延长至无限期，只有当模压版无亮度才进行更换，大大延长模压板的使用寿命，改善了原来模板报废快、浪费大的问题，解决因换版需要停机1-2个小时造成的设备开动率低的问题，提高设备效率的同时也提高最终产品的成品率。实施例一当丙烯酸树脂取30份、其它成分和重量份没有改变的情况下，既聚氨酯20份、有机硅助剂1份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为35%，其结果是基本实现专利技术的目的，色粉的包溶性不好，有点状的颗粒表现出来，图层的均勻性不好。实施例二 当丙烯酸树脂取40份、其它成分和重量份没有改变的情况下，既聚氨酯20份、有机硅助剂1份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为40%，其结果是实现了专利技术目的，色粉的包溶性好，图层的均勻性佳，无点状的颗粒现象，故优选丙烯酸树脂取40份。实施例三在其它成分和重量份没有改变的情况下，将聚氨酯30份加入上述反应釜中，既丙烯酸树脂40份、有机硅助剂1份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为35-40%，其结果是基本达到专利技术的目的，但是，易产生起皮现象，模压层的稳定性较差，常发生粘版现象，后续的模压温度要求高。实施例四在其它成分和重量份没有改变的情况下，将聚氨酯20份加入上述反应釜中，既丙烯酸树脂40份、有机硅助剂1份、丁酮50份、丁酯30份，其固含量为35-40%， 其结果是实现专利技术目的，改善了模压层的稳定性，降低了后续工序的模压温度。采用以上降温节能型电化铝成像信息层涂料在现生产中的应用，其涂布设备的烘干生产温度由原来的160°C _170°C，降低到130°C _140°C，设备的生产速度也由原来的60 米/分钟-80米/分钟左右提高到100米/分钟-150米/分钟，信息层涂料的变革使得模压机的模压温度也由原来的190°C -200°C降低到170°C _175°C，烫印机温度与涂料改变前相比降低了 10°C-15°C，原材料由进口改为自制，原来成本是90元/公斤，现在成本降低为 60元/公斤，现在涂料价格降低了 30%，大大节约成本，同时模压的产品成品率有很大的提高，使得生产效率和成品率双提高，即现在的成品率由原来的60 %提高到85 % -90 %。还有原来原材料进口的周期较长，现在也缩短了原材料备货周期，原涂料的性能不稳定、受季节气候影响等问题也已经解决，数据归纳列表如下权利要求1.一种降温节能型电化铝成像信息层涂料，其特征在于其降温节能型电化铝成像信息层涂料组合物组分如下按重量份计丙烯酸树脂30-40份、 聚氨酯20-30份、 有机硅助剂1-2份、 丁酮50-60 份、 丁酯20-30 份， 其固含量-40%。2.根据权利要求1所述的降温节能型电化铝成像信息层涂料，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王智斌，刘兵，孔祥金，汪宏志，
申请(专利权)人：湖北联合天诚防伪技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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