一种视液镜制造技术

本发明专利技术公开了一种视液镜，包括透明片、指示剂、以及支撑座，所述支撑座位于所述透明片的下方，所述支撑座的上部容纳所述指示剂，还包括壳体，所述壳体具有与接管连通的开孔，所述壳体的上部还具有开口，所述开口由所述透明片密封，所述壳体的下部具有通孔，所述支撑座自所述通孔插入所述壳体的内部，并与所述通孔固封。该发明专利技术所公开的视液镜，具有一个一体式的壳体，只需在壳体上加工出通孔，所需密封部位仅包括开口、开孔以及通孔，所需密封部位的面积较小，密封性能相应得以提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷
，特别是涉及一种视液镜。
技术介绍
现有的制冷系统通常是利用制冷剂的相变来传递热量，在制冷循环过程中，液态制冷剂在蒸发器中吸热汽化，汽化成低温低压的制冷蒸汽；然而，制冷系统中不可避免地存在从低温侧进入的呈水蒸气状态的水分，工作过程中，该水蒸气随制冷蒸汽一起进入压缩机被压缩；然后，压缩后的制冷蒸汽以及水蒸气在冷凝器中凝结放热，制冷蒸汽冷凝成液态制冷剂，水蒸气冷凝成液态水，液态水混于液态制冷剂中。众所周知，含水量较高的液态制冷剂直接影响着制冷系统的制冷效果；此外，液态水随液态制冷剂一起通过膨胀阀时，在膨胀阀处因低温而冻结成冰，堵塞阀门，使制冷装置不能正常工作。因此，为了解决制冷剂中含水的问题，现有技术采取在制冷系统回路中设置视液镜的方法，以监测制冷剂中的含水量。如图1所示，图1为一种典型视液镜的结构示意图。视液镜主要包括视镜座1、接管5、视镜玻璃3、玻璃座2、指示剂8以及支撑座4 ； 视镜座1的两侧连通接管5，接管5供液态制冷剂通过；视镜座1通常采用黄铜材料制成， 玻璃座2则由铁质材料制成，玻璃座2与视镜玻璃3烧结后，其组件与视镜座1在相接触的位置分别具有相对应的外螺纹和内螺纹孔，通过螺纹联结的方式固定，存在螺纹联结段6 ； 在玻璃座2与视镜座1相接触的端面，还设置密封槽和密封圈7，密封圈7靠前述两者的螺纹旋紧力压紧进行密封；支撑座4位于视镜座1、玻璃座2以及视镜玻璃3共同形成的腔体内，处于视镜玻璃3的下方，指示剂8置于支撑座4的上端，支撑座4的下端内嵌于视镜座 1的底部。视液镜安装于干燥过滤器和节流装置膨胀阀之间，制冷剂从接管5进入视镜座1 以及玻璃座2的内部，与视液镜内部的指示剂8接触，如果制冷剂的含水量过高，指示剂8 就会变色，提示系统存在安全隐患，由于该指示剂8的外侧设有视镜玻璃3，操作者可以进行实时监测，及时更换或处理制冷系统中的干燥过滤器，避免出现冰堵的现象，从而保护整个制冷系统正常运行。工作过程中，视液镜内部具有较大的工作介质压力，需要具备良好的密封性能。现有技术中的玻璃座2和视镜座1分开设计，需要在玻璃座2与视镜座1的接触部位设置密封部件，密封面积大，密封可靠性差。因此，如何设计一种密封更加可靠的视液镜是本领域技术人员目前解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种视液镜，该视液镜具有较好的密封性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种视液镜，包括透明片、指示剂、以及支撑座， 所述支撑座位于所述透明片的下方，所述支撑座的上部容纳所述指示剂，还包括壳体，所述壳体具有与接管连通的开孔，所述壳体的上部还具有开口，所述开口由所述透明片密封，所述壳体的下部具有通孔，所述支撑座自所述通孔插入所述壳体的内部，并与所述通孔固封。 优选地，所述透明片与所述开口的周壁烧结封固。优选地，所述开口的周壁具有凹槽，所述透明片内嵌于所述凹槽。优选地，所述通孔的周壁设有内螺纹，所述支撑座的下部具有与所述内螺纹配合的外螺纹段；所述支撑座的下端部还具有端盖，所述端盖的直径大于所述通孔的直径；所述支撑座的上部自所述通孔插入所述壳体内，所述外螺纹段旋入所述通孔直至所述端盖压紧所述壳体的外部。优选地，所述端盖以及与所述端盖相对应的所述壳体的外部分别设置密封槽和密封圈。优选地，所述端盖的形状为六棱柱或方形柱。优选地，所述壳体由铁质材料制成。本专利技术所提供的视液镜，包括透明片、指示剂、以及支撑座，所述支撑座位于所述透明片的下方，所述支撑座的上部容纳所述指示剂，还包括壳体，所述壳体具有与接管连通的开孔，所述壳体的上部还具有开口，所述开口由所述透明片密封，所述壳体的下部具有通孔，所述支撑座自所述通孔插入所述壳体的内部，并与所述通孔固封。该视液镜具有一个一体式的壳体，只需在壳体上加工出通孔，可以通过控制支撑座横截面积的大小，加工出尺寸较小的通孔，容易密封，此时，所需密封的部位仅包括开口、开孔以及通孔部位，所需密封的部位的面积较小，密封性能相应得以提高，从而确保视液镜指示的准确度；同时，密封面积的减小可以节省密封材料，降低加工的成本。在一种具体实施方式中，所述透明片与所述开口的周壁烧结封固。采用烧结的工序，可以将透明片与壳体开口的周壁结合在一起，不但密封性好，整体的强度也较高。在另一种具体实施方式中，所述通孔的周壁设有内螺纹，所述支撑座的下部具有与所述内螺纹配合的外螺纹段；所述支撑座的下部还具有端盖，所述端盖的直径大于所述内螺纹孔的直径；装配时，支撑座的上部首先插入通孔，进入壳体内；然后，外螺纹段与通孔的内螺纹配合，即支撑座不断旋入，直至端盖压紧壳体的外部，即可实现壳体与支撑座的固定密封。此实施方式中，支撑座通过旋入的方式进入壳体，螺纹旋紧力可以使端盖紧紧压住壳体的外部，密封住壳体，密封效果较好；此外，该结构简单，通过反旋的方式即可取出支撑座，从而便于指示剂的更换。在又一种具体实施方式中，整个所述壳体由铁质材料制成，可以有效地降低生产的成本。附图说明图1为一种典型视液镜的结构示意图；图2为本专利技术所提供视液镜一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示视液镜的俯视图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种视液镜，该视液镜具有较好的密封性能。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本专利技术所提供视液镜一种具体实施方式的结构示意图， 图3为图2所示视液镜的俯视图。与现有技术相同的是，本实施方式中的视液镜用于设置在制冷系统中的干燥过滤器和节流装置膨胀阀之间。视液镜包括壳体100，壳体100具有与接管500连通的开孔，开孔可以位于壳体100的两侧，接管500连通制冷剂的流通管道，以使制冷剂可以流经壳体 100的内部。该视液镜还包括透明片300、指示剂400、以及支撑座200。其中，支撑座200位于透明片300的下方，支撑座200的上部容纳指示剂400，指示剂400能够根据制冷剂含水量的多少改变颜色；透明片300可以是玻璃，比如钢化玻璃，由于透明片300处于指示剂400 的上方，透过透明片300可以清晰地观察出指示剂400的颜色状态，当然，透明片300并不限于玻璃，也可以是其他透明材质，只要透过透明片300可以观察到指示剂400的颜色状态即可。具体地，壳体100的上部还需具有开口，通过透明片300密封该开口，这样在确保系统密封的基础上，操作者能够从壳体100的外部透过透明片300观察指示剂400的颜色状态。显然，开口的尺寸决定了指示剂400视窗的大小，可以根据实际需要确定开口的尺寸， 比如，将壳体100的整个顶部加工形成该开口。为了使透明片300与壳体100的密封配合更加方便、在工艺上容易实现，可以首先将壳体100与透明片300密封在一起，此时，支撑座200需要自壳体100上开口以外的位置进入壳体100的内部，以便将指示剂400装入壳体100内。因此，在壳体100的下部加工出通孔，支撑座200可以通过通孔插入壳体100的内部，此时，壳体100所需要密封的部位仅仅为开口、开孔以及通孔的位置。工作过程中，当制冷剂通过接管500流入壳体100内部时，会与指示剂400接触， 如果制冷剂的含水量过高，指示剂400就会变色，通常是由绿色变为黄色，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞志辉，石金火，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：