一种混凝土冲压模机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土冲压模机，其包括主机，所述主机上装有油箱、主油缸、提升缸、模箱缸、模具主压头、模箱、工作台及主机机架，所述油箱装于所述主机机架的上架顶部并与主油缸相连接，所述主油缸与油箱连接处装有充液阀，所述提升缸共2只，其一头装于主机上架处，另一头与主油缸底部的模具主压头连接板相连接；所述模箱缸装于主油缸的底部连接板的前后方向，另外一头与模箱连接并与主油缸上下运动并自行带动模箱上下运动。本实用新型专利技术工作效率高，低能耗，成型速度快，大大提高了经济性能和实用性能，具有低能耗快速度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建材和市政建设
，尤其是涉及一种混凝土冲压模机。
技术介绍
随着现代化城市建设迅猛发展，其对基础建设配套产品的设计要求也越来越高， 尤其需要各种优良品质外观精美的混凝土产品。现有的混凝土生产设备通常都是通过将干型混凝土材料放入带有振动器的模具内，成型时加以振动和上模具的低压成型；或者把干型性混凝加入模具内，用活塞式主油缸经过压成型。上述生产设备需要主机压力大，功率高，能耗较高，成型速度慢且生产的产品密度差，表面粗糙。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是能耗较高，成型速度慢且生产的产品密度差， 表面粗糙。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种混凝土冲压模机，其包括主机，所述主机上装有油箱、主油缸、提升缸、模箱缸、模具主压头、模箱、工作台及主机机架，所述油箱装于所述主机机架的上架顶部，油箱与主油缸相连接，所述主油缸与油箱连接处装有充液阀，所述提升缸共2只，其一头装于主机上架处，另一头与主油缸底部的模具主压头连接板相连接；所述模箱缸装于主油缸的底部连接板的前后方向，另外一头与模箱连接并与主油缸上下运动并自行带动模箱上下运动。进一步地，所述工作台处还装有混凝土模具的隔离剂喷嘴。进一步地，所述主油缸为柱塞式油缸。进一步地，所述提升缸的上油腔与主油缸之间装有直动式压力控制阀，所述提升缸的上油腔与充液阀的控制口相接。进一步地，所述工作台处装有下模成型块，且两者之间装有减压缓冲垫。进一步地，所述模具主压头其表面为硫化层设计。进一步地，所述模箱为双层式设计装有可调节式内板。进一步地，所述主机上还装有产品受取台、计量器、冷却器及齿轮齿条式旋转油缸。进一步地，所述工作台装有滚轮和导向轮。进一步地，所述主机还包括电机、主油泵及电箱。本技术混凝土冲压模机的工作效率高，低能耗，成型速度快，采用全液压，气动，机械驱动，配合PLC可编程控制器，使设备达到优越的机械性能和自动化控制，能自动压制，自动脱模，工作稳定、可靠可连续运行工作，大大提度了经济性能和实用性能，具有低能耗快速度。附图说明图1为本技术混凝土冲压模机一实施例的结构示意图。其中，油箱1、充液阀2、主油缸3、提升缸4、模箱缸5、模具主压头6、模箱7、下模成型块8、减压垫9、工作台10、产品受取台11、计量器12、冷却器13、主机机架14、齿轮齿条式旋转油缸15、隔离剂喷嘴1具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，图1为本技术混凝土冲压模机一实施例的结构示意图。本技术混凝土冲压模机，其包括主机，所述主机上装有油箱1、主油缸3、提升缸4、模箱缸5、模具压头6、模箱7、工作台10、主机机架14，所述油箱1装于所述主机机架 14的上架顶部，油箱1与主油缸3相连接，所述主油缸3与油箱1连接处装有充液阀2，所述提升缸4共2只，其一头装于主机上架14处，另一头与主油缸3底部的模具主压头6连接板相连接；所述模箱缸5装于主油缸3的底部连接板的前后方向(图1中此处口标示前面1只，后面的未标示)，另外一头与模箱7连接并与主油缸3上下运动并自行带动模箱7 上下运动。所述主油缸3为柱塞式油缸，所述工作台10处还装有混凝土模具的隔离剂喷嘴 16。所述提升缸4的上油腔与主油缸3之间装有直动式压力控制阀(未标出)，所述提升缸4的上油腔与充液阀2的控制口相接。所述工作台10处装有下模成型块8，且两者之间装有减压缓冲垫9，可以调节受压负荷，以减少工作台10与滚轮的受压变形。所述模具主压头6为其表面为硫化层设计，生产产品的成型面，所述模箱7为双层式设计装有可调节式内板。所述工作台10装有滚轮和导向轮和混凝土隔离剂喷嘴16，所述主机还包括电机 (未示出)、主油泵(未示出)及用压力为12MPA，最高压力达到20MPA电箱(装有PLC可程控制器)(未示出)。所述主机上还装有产品受取台11、计量器12、冷却器13及齿轮齿条式旋转油缸 15。所述主油缸3由提升缸4被动带动，由压力控制阀调节高低压力油口，低压油先进入提升缸4的上油腔，带动主油缸3快速下降，同时油箱内的无压油大量经过充液阀2进入主缸，模箱缸5也带动油箱下降，当模具主压头6压制剂产品时，系统压力腔内升高，高压油经过压力控制阀进入主油缸3油腔的主缸，产生压力压制产品成型，产品成型时吸浮于模具主压头6与模箱7内，经过旋转油缸时工作台10的拉动，产品受取台11对于主模下方， 模箱7轻微往下运动，使产品下落于产品受取台11，同时计量器12由气缸驱动加料至下模成型块8，工作台10再回复运动时，隔离剂喷嘴16喷出混凝土隔离剂于模具主压头6的表面，使模具主压头6表面有一层与混凝土的隔离薄膜。当压制结束，提升缸4下油腔打开充阀控制口，使主缸油3腔内油大量回入油箱，并同时提升缸4带到主缸上升。本技术混凝土冲压模机的工作效率高，低能耗，成型速度快，采用全液压，气动，机械驱动，配合PLC可编程控制器，使设备达到优越的机械性能和自动化控制，能自动压制，自动脱模，工作稳定、可靠可连续运行工作，大大提度了经济性能和实用性能，具有低能耗快速度，主机功率为5. 5KW，每分钟可进行8 9次循环，生产的产品高强度，高密度， 尺寸精准、外观优美，符合现代化建设装饰型混凝土制品的质量要求，产品表面可设计有凹凸花纹，更换模具可生产室内外地板砖，石膏板、屋面瓦 水磨石砖、文化砖、贴墙砖等产品。 这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例， 以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。权利要求1.一种混凝土冲压模机，其特征在于，其包括主机，所述主机上装有油箱、主油缸、提升缸、模箱缸、模具主压头、模箱、工作台及主机机架，所述油箱装于所述主机机架的上架顶部，油箱与主油缸相连接，所述主油缸与油箱连接处装有充液阀，所述提升缸共2只，其一头装于主机上架处，另一头与主油缸底部的模具主压头连接板相连接；所述模箱缸装于主油缸的底部连接板的前后方向，另外一头与模箱连接并与主油缸上下运动并自行带动模箱上下运动。2.根据权利要求1所述的混凝土冲压模机，其特征在于，所述工作台处还装有混凝土模具的隔离剂喷嘴。3.根据权利要求1所述的混凝土冲压模机，其特征在于，所述主油缸为柱塞式油缸。4.根据权利要求1所述的混凝土冲压模机，其特征在于，所述提升缸的上油腔与主油缸之间装有直动式压力控制阀，所述提升缸的上油腔与充液阀的控制口相接。5.根据权利要求1所述的混凝土冲压模机，其特征在于，所述工作台处装有下模成型块，且两者之间装有减压缓冲垫。6.根据权利要求1所述的混凝土冲压模机，其特征在于，所述模具主压头为硫化层设计。7.根据权利要求1所述的混凝土冲压模机，其特征在于，所述模箱为双层式设计装有可调节式内板。8.根据权利要求1所述的混凝土冲压模机，其特征在于，所述主机上还装有产品受取台、计量器、冷却器及齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓东，
申请(专利权)人：蒋晓东，
类型：实用新型
国别省市：