本实用新型专利技术涉及镀锡装置，尤其涉及镀锡装置中的一种线导体的镀锡装置。本实用新型专利技术提供了一种线导体的镀锡装置，包括支座，所述支座上设有镀锡模和挡锡架，所述挡锡架上设有挡锡模，所述挡锡模上设有供线导体通过的刮孔。本实用新型专利技术的有益效果是：可在收线之前，通过挡锡模刮除线导体上多余的锡珠或附着锡渣，避免因锡珠或附着锡渣造成的断线。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锡装置，尤其涉及镀锡装置中的一种线导体的镀锡装置。
技术介绍
在线导体的生产过程中，有时需要使用镀锡装置对线导体进行镀锡，尤其是对线导体进行退火处理后，常常需要对线导体进行镀锡，而在镀锡过程中，由于助焊时造成的溅锡容易飞溅至已出镀锡模后行进的线导体上，形成锡珠，或是镀锡模出口处堆积的锡渣过高，未及时清理，行进的线导体经过时，锡渣容易粘上线导体形成附着锡渣，以上两种形式所造成的锡珠和附着锡渣因线导体一直行进未进行处理直接收入成品轴内，导致该成品轴容易因锡珠或附着锡渣而断线，并且，为了确保线导体生产的连续行进，无法中途停止来去除线导体上的锡珠或附着锡渣。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种线导体的镀锡装置。本技术提供了一种线导体的镀锡装置，包括支座，所述支座上设有镀锡模和挡锡架，所述挡锡架上设有挡锡模，所述挡锡模上设有供线导体通过的刮孔。作为本技术的进一步改进，所述挡锡架包括至少二个支撑脚和分别与二个所述支撑脚连接的横梁，所述挡锡模设置在所述模梁上，所述支撑脚与所述支座连接。作为本技术的进一步改进，所述支座上设有安装孔，所述挡锡架的支撑脚设置在所述安装孔内。作为本技术的进一步改进，所述挡锡架的支撑脚与所述安装孔之间设有高度调整结构。作为本技术的进一步改进，所述横梁上设有挡锡模凹槽，所述挡锡模设置在所述挡锡模凹槽内。作为本技术的进一步改进，所述挡锡模至少有二个，所述挡锡模凹槽沿所述模梁的长度方向延伸，所述挡锡模沿所述模梁的长度方向布置。作为本技术的进一步改进，所述挡锡模与所述挡锡模凹槽之间设有沿所述模梁的长度方向左右调整的左右调整结构。作为本技术的进一步改进，所述挡锡模凹槽为导槽。作为本技术的进一步改进，所述支座连接有定位导轮，所述定位导轮位于所述镀锡模与所述挡锡模之间。作为本技术的进一步改进，所述支座连接有退火炉、烘干箱、助焊装置、锡炉、 转向导轮、牵引定速轮、倒轴油装置和收线装置，所述退火炉、烘干箱、助焊装置、锡炉、镀锡模、定位导轮、挡锡模、转向导轮、牵引定速轮、倒轴油装置、收线装置依线导体的行进次序顺序布置。本技术的有益效果是通过上述方案，可在收线之前，通过挡锡模刮除线导体上多余的锡珠或附着锡渣，避免因锡珠或附着锡渣造成的断线。附图说明图1是本技术一种线导体的镀锡装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1中的附图标号为支座1 ；牵引定速轮2 ；挡锡架31 ；挡锡模32 ；线导体4 ；转向导轮5。如图1所示，一种线导体的镀锡装置，包括支座1，所述支座1上设有镀锡模和挡锡架31，所述挡锡架31上设有挡锡模32，所述挡锡模32上设有供线导体4通过的刮孔。如图1所示，所述挡锡架31包括至少二个支撑脚和分别与二个所述支撑脚连接的横梁，所述挡锡模32设置在所述模梁上，所述支撑脚与所述支座1连接。如图1所示，所述支座1上设有安装孔，所述挡锡架31的支撑脚设置在所述安装孔内。如图1所示，所述挡锡架31的支撑脚与所述安装孔之间设有高度调整结构，可通过所述高度调整结构来调整所述挡锡架31的高度。如图1所示，所述横梁上设有挡锡模凹槽，所述挡锡模32设置在所述挡锡模凹槽内。如图1所示，所述挡锡模32至少有二个，所述挡锡模凹槽沿所述模梁的长度方向延伸，所述挡锡模32沿所述模梁的长度方向布置，可同时处理多条线导体4，提高生产效率。如图1所示，所述挡锡模32与所述挡锡模凹槽之间设有沿所述模梁的长度方向左右调整的左右调整结构，可通过所述左右调整结构来调整所述挡锡模32的左右位置。如图1所示，所述挡锡模凹槽为导槽。如图1所示，所述支座1连接有定位导轮，所述定位导轮位于所述镀锡模与所述挡锡模32之间，可通过所述定位导轮来定位线导体4。如图1所示，所述支座1连接有退火炉、烘干箱、助焊装置、锡炉、转向导轮、牵引定速轮2、倒轴油装置和收线装置，所述退火炉、烘干箱、助焊装置、锡炉、镀锡模、定位导轮、挡锡模32、转向导轮、牵引定速轮2、倒轴油装置、收线装置依线导体的行进次序顺序布置。本技术提供的一种线导体的镀锡装置，线导体依次经过退火炉进行退火处理、烘干箱进行烘干、助焊装置进行助焊、锡炉进行镀锡处理、镀锡模进行多余锡的刮除、定位导轮进行定位、挡锡模32刮除线导体上多余的锡珠或附着锡渣、转向导轮进行转向、牵引定速轮进行定速牵引、倒轴油装置对线导体4进行表面处理，以防止线导体4表面产生氧化、收线装置进行收线，完成对线导体的镀锡处理，可在收线之前，通过挡锡模刮除线导体上多余的锡珠或附着锡渣，避免因锡珠或附着锡渣造成的断线。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种线导体的镀锡装置，其特征在于包括支座(1)，所述支座(1)上设有镀锡模和挡锡架(31)，所述挡锡架(31)上设有挡锡模(32)，所述挡锡模(32)上设有供线导体(4)通过的刮孔。2.根据权利要求1所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述挡锡架(31)包括至少二个支撑脚和分别与二个所述支撑脚连接的横梁，所述挡锡模(32)设置在所述模梁上，所述支撑脚与所述支座(1)连接。3.根据权利要求2所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述支座(1)上设有安装孔， 所述挡锡架(31)的支撑脚设置在所述安装孔内。4.根据权利要求3所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述挡锡架(31)的支撑脚与所述安装孔之间设有高度调整结构。5.根据权利要求2所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述横梁上设有挡锡模凹槽， 所述挡锡模(32)设置在所述挡锡模凹槽内。6.根据权利要求5所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述挡锡模(32)至少有二个， 所述挡锡模凹槽沿所述模梁的长度方向延伸，所述挡锡模(32)沿所述模梁的长度方向布置。7.根据权利要求5所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述挡锡模(32)与所述挡锡模凹槽之间设有沿所述模梁的长度方向左右调整的左右调整结构。8.根据权利要求7所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述挡锡模凹槽为导槽。9.根据权利要求1所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述支座(1)连接有定位导轮，所述定位导轮位于所述镀锡模与所述挡锡模(32)之间。10.根据权利要求9所述线导体的镀锡装置，其特征在于所述支座(1)连接有退火炉、 烘干箱、助焊装置、锡炉、转向导轮、牵引定速轮(2)、倒轴油装置和收线装置，所述退火炉、 烘干箱、助焊装置、锡炉、镀锡模、定位导轮、挡锡模(32)、转向导轮、牵引定速轮(2)、倒轴油装置、收线装置依线导体(4)的行进次序顺序布置。专利摘要本技术涉及镀锡装置，尤其涉及镀锡装置中的一种线导体的镀锡装置。本技术提供了一种线导体的镀锡装置，包括支座，所述支座上设有镀锡模和挡锡架，所述挡锡架上设有挡锡模，所述挡锡模上设有供线导体通过的刮孔。本技术的有益效果是可在收线之前，通过挡锡模刮除线导体上多余的锡珠或附着锡渣，避免因锡珠或附着锡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周华斌，鲁正荣，左新国，
申请(专利权)人：深圳市神州线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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