利用压缩热的再生式干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干燥设备，尤其是指一种利用压缩热来干燥压缩空气的再生式干燥机。其主要技术方案是该干燥机中的压力容器与后冷却器连接，后冷却器的出口与气水分离器的进口相互连接，在气水分离器上连接排水系统；干燥机的进口与空气压缩机的高温出口连接；压力容器由左、右塔组成，在压力容器的上、下部分别设置干燥剂填入口与干燥剂排出口；在排水系统中，用管道连接储水罐，再在储水罐上设置自动排水阀；在气水分离器与储水罐间的管道上设置过滤器与截止阀。这种干燥机无须将原有的高温压缩空气冷却后再加热，因而从根本上解决原有再生式干燥机的能耗问题。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干燥设备，尤其是指一种利用压缩热来干燥压缩空气的再生式干燥机。
技术介绍
在国内市场上，使用较普遍的有热或微热再生式干燥机，要求进气温度为40℃左右。其空气的压缩和冷却过程为自由空气通过空气压缩机压缩为具有一定压力的压缩空气，温度为100℃到200℃左右，具体温度取决于不同类型的压缩机；然后经过后冷却器冷却至40℃，再经气水分离装置将其中的液态冷凝水排出，输出40℃温度100％饱和的压缩空气进入干燥机。这一过程不属于干燥机系统。对于普通有热再生式干燥机，一般由两个塔体组成，其中干燥塔吸附时，再生塔再生，双塔交替工作。40℃的压缩空气进入机器后，经过干燥塔干燥，得到干燥的压缩空气输出。同时从出口引出7％的干燥压缩空气经加热塔加热，达到一定温度后，去吹扫加热再生塔内的吸附剂，使潮湿吸附剂再生变成干燥的吸附剂；所有用来加热吹扫的气体将排至大气中，这个过程通常称为加热再生过程，共计2.5小时。加热过程结束后，加热器停止加热；7％的压缩空气继续通过原路，冷却再生塔内的吸附剂处理，并带走剩余的水份；同样使所有冷却气体排放到大气中，这个过程通常称为冷吹过程，共计1.5小时。冷吹结束后，干燥塔和再生塔互相切换，交替工作，循环往复，不断输出干燥的压缩空气。这种干燥机的缺陷是压缩机输出的高温压缩空气的热源被浪费；而有热再生式干燥机需要额外的加热器对压缩空气进行加热，能源消耗太大；加热再生和冷吹过程，浪费了大量的压缩空气。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种利用压缩热的再生式干燥机，这种干燥机无须将原有的高温压缩空气冷却后再加热，因而从根本上解决原有再生式干燥机的气耗和能耗问题。其主要技术方案是该干燥机中的压力容器与后冷却器连接，后冷却器的出口与气水分离器的进口相互连接，在气水分离器上连接排水系统。干燥机的进口与空气压缩机的高温出口连接；所述压力容器由左、右塔组成，在压力容器的上、下部分别设置干燥剂填入口与干燥剂排出口；在所述排水系统中，先用管道连接储水罐，再在储水罐上设置自动排水阀；在气水分离器与储水罐间的管道上设置过滤器与截止阀；在压力容器内设置过滤网，在压力容器的上部设置干燥剂过滤网；在管道上连接控制气路储气罐及导向气过滤器。本技术的优点是由于将空气压缩机输出的温度高达100℃到200℃的非饱和压缩气体直接输入压缩热再生式干燥机，无须将高温压缩空气先降温后再升温，省去了原有空气压缩机后的冷却器和气水分离装置及加热装置，既简化了设备，降低了设备投资，又大大降低了能源的消耗，使得本装置能够产生更好的经济效益与社会效益。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1的俯视图。图3为图1的B向视图。图4为图1的A-A视图。具体实施方式如图所示该干燥机中的压力容器与后冷却器22连接，后冷却器22的出口与气水分离器23的进口相互连接，在气水分离器23上连接排水系统，干燥机的进口与空气压缩机的高温出口连接，压力容器由左、右塔2、1组成，在压力容器的上、下部分别设置干燥剂填入口18与干燥剂排出口19，在气水分离器23上利用管道连接储水罐25，在储水罐25上设置自动排水阀29、45，在气水分离器23与储水罐25间的管道上设置过滤器26与截止阀27，在压力容器内设置过滤网21，在压力容器的上部设置干燥剂过滤网20，在管道上连接控制气路储气罐32及导向气过滤器34。图中1、2为压力容器，分为左塔与右塔，在工作时两塔的作用可以互换，在一个处理过程中，当左塔作再生塔时，右塔为干燥塔，进入下一个处理过程时，左塔作干燥塔，则右塔作再生塔。3为右塔的空气进口气动阀及限位开关； 4、为左塔的空气进口气动阀及限位开关；5、为右塔的空气出口气动阀及限位开关；6、为左塔的空气出口气动阀及限位开关；7、为后冷却器与右塔间的进口气动阀及限位开关；8、为后冷却器与左塔间的进口气动阀及限位开关；9、为后冷却器与右塔间的出口气动阀及限位开关；10、为后冷却器与左塔间的出口气动阀及限位开关；11、右塔再生气动阀及限位开关；12、左塔再生气动阀及限位开关；13、右塔再生流量气动阀及限位开关；14、左塔再生流量气动阀及限位开关；15、右塔降压阀及限位开关；16、左塔降压阀及限位开关；17、压力容器旁通阀及限位开关；18、干燥剂填入口；19、干燥机排出口；20、干燥机过滤网；21、压力容器过滤网；22、后冷却器；23、气水分离器；24、手动排水阀； 25、储水罐；26、Y-型过滤器； 27、截止阀；28、手动辅助排水阀； 29、自动排水阀；30、再生节流组件；31、升压阀及限位开关；32、控制气路储气罐； 33、导向气截止阀；34、导向气过滤器；35、配电箱；36、排水口； 37、手动辅助排水口；38、排水口； 39、手动辅助排水口；40、空气进口；41、空气出口；42、再生气排气口；43、储气罐手动阀；44、后冷却器配电箱； 45、自动排水阀；46、压力容器排水阀； 47、冷却水出口；48、冷却水进口。其工作过程是100％的高温压缩空气进入再生塔，利用高温压缩空气的热量加热再生塔内的吸附剂。由于气体处于高温状态，其相对湿饱和度较低，吸水能力强，在加热的同时能带走吸附剂中的大部分水份。然后所有压缩空气进入干燥机上的后冷却器，使其温度降低到40℃，再经过气水分离和自动排水装置，将液态水排出，得到40℃的饱和气体。将这种饱和压缩空气送入干燥塔干燥后输出，这一过程称为加热过程。在3小时的加热再生过程中，没有任何气体排出，也没有电加热器工作，因此降低了气源的消耗与电的消耗量。加热过程结束后，机器进入1小时的冷吹过程。所有压缩空气直接进入干燥机上的后冷却器，冷却至40℃，经过气水分离器和排水装置，得到40℃的饱和压缩空气，进入再生塔干燥后输出。在这个过程中，我们在出口处引出3％的压缩空气对再生塔进行吹扫后排出。由于加热再生过程中已经去除了大部分水份，所以冷吹时间只有1小时，而原有的有热再生需1.5小时；冷吹流量降低为3％，原有的有热再生为7％。本装置的主要特点就是有效的利用了压缩空气的余热，使普通干燥过程的压缩空气消耗量从7％降低到1％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用压缩热的再生式干燥机，其特征是该干燥机中的压力容器与后冷却器（２２）连接，后冷却器（２２）的出口与气水分离器（２３）的进口相互连接，在气水分离器（２３）上连接排水系统。

【技术特征摘要】
1.利用压缩热的再生式干燥机，其特征是该干燥机中的压力容器与后冷却器(22)连接，后冷却器(22)的出口与气水分离器(23)的进口相互连接，在气水分离器(23)上连接排水系统。2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征是干燥机的进口与空气压缩机的高温出口连接。3.根据权利要求1所述的干燥机，其特征是压力容器由左、右塔(2)、(1)组成，在压力容器的上、下部分别设置干燥剂填入口(18)与干燥剂排出口(19)。4.根据权利要求1所述的干燥机...

【专利技术属性】
技术研发人员：文森特P弗雷什，
申请(专利权)人：纽曼泰克无锡气源净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]