本实用新型专利技术公开了一种气流干燥余热回收利用装置，包括滤尘器、蒸汽加热器、气流干燥塔、旋风分离器，所述气流干燥余热回收利用装置还包括预热器和布袋除尘器，所述预热器设置在滤尘器和蒸汽加热器之间，前与滤尘器相连接，后与蒸汽加热器相连接；所述蒸汽加热器的热风出口通过热风管道连接气流干燥塔顶部的进风口，所述气流干燥塔的底部出料口与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的气体出口接布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有出气管道，所述出气管道外连接预热器，所述的出气管道上设置有风机。本实用新型专利技术的气流干燥余热回收利用装置提高热能的回收利用，取消电辅加热，并改善工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精细化工
，具体地说涉及一种气流干燥余热回收利用装置。
技术介绍
在精细化工
，聚乙烯基吡咯烷酮用途广泛，其中应用最多的是PVP-K30粉，由K30水溶液干燥为粉状。目前，一般采用气流干燥工艺，现有装备中加热方式一般采用蒸汽或者导热油加热，再辅以电加热，气体经过除尘后由引风机引出直接排出，其缺陷是：1、该外排气体温度高，一般在80到90度之间，大量的热能白白浪费；2、在夏季，工作环境温度高，不利于生产的进行；3、电加热、导热油加热的电能消耗高，增加干燥成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种气流干燥余热回收利用装置，以提高热能的回收利用，取消电辅加热，并改善工作环境。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种气流干燥余热回收利用装置，包括滤尘器、蒸汽加热器、气流干燥塔、旋风分离器，所述气流干燥余热回收利用装置还包括预热器和布袋除尘器，所述预热器设置在滤尘器和蒸汽加热器之间，前与滤尘器相连接，后与蒸汽加热器相连接；所述蒸汽加热器的热风出口通过热风管道连接气流干燥塔顶部的进风口，所述气流干燥塔的底部出料口与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的气体出口接布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有出气管道，所述出气管道外连接预热器，所述的出气管道上设置有风机。作为对上述技术方案的改进，所述预热器由三组板式换热器串联而成，与蒸汽加热器相连接的最后一组所述板式换热器与布袋除尘器的出气管道相连通，与滤尘器相连接的最前一组所述板式换热器与排气烟囱相连通。作为对上述技术方案的改进，所述蒸汽加热器为多级蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的顶端连接有蒸汽管道，底端设置有凝结水管，排出蒸汽加热器的冷凝水。作为对上述技术方案的改进，所述气流干燥塔的上部设置有进料口；所述旋风分离器的底端设置有放料口。本技术的气流干燥余热回收利用装置，空气经滤尘器净化，进入预热器，预热器分三组，热风和净化空气采用逆流热交换方式，预热器采用板式换热器，结构对称，冷热气体通道一样，气体阻力小，冷空气经预热后进入蒸汽加热器，蒸汽进气阀自动控制气流干燥塔进风温度和风量，气流干燥塔进风品的温度、风量稳定，热风在气流干燥塔中经过热风分布器整流，与从进料口进入塔中并经雾化器雾化的料液进行热交换，物料到达塔底前成为水份含量合格的粉体，粉体物料随热风进入旋风分离器，分离后由放料口排出称量包装成为成品，热风排出进入布袋除尘器进一步净化，从布袋除尘器所出的热风经出气管道由风机送入预热器中，将滤尘器净化的净化空气加热，热量得到回收利用，经热交换后的烟气由烟囱达标排放。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的气流干燥余热回收利用装置提高热能的回收利用，取消电辅加热，并改善工作环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1所示，本技术的气流干燥余热回收利用装置，包括滤尘器3、蒸汽加热器11、气流干燥塔8、旋风分离器6，所述气流干燥余热回收利用装置还包括预热器2和布袋除尘器5，所述预热器2设置在滤尘器3和蒸汽加热器11之间，前与滤尘器3相连接，后与蒸汽加热器11相连接；所述蒸汽加热器11的热风出口通过热风管道连接气流干燥塔8顶部的进风口，所述气流干燥塔8的底部出料口与旋风分离器6相连接，所述旋风分离器6的气体出口接布袋除尘器5，所述布袋除尘器5设置有出气管道，所述出气管道外连接预热器2，所述的出气管道上设置有风机4。所述预热器2由三组板式换热器串联而成，与蒸汽加热器11相连接的最后一组所述板式换热器与布袋除尘器5的出气管道相连通，与滤尘器3相连接的最前一组所述板式换热器与排烟烟囱1相连通。所述蒸汽加热器11为多级蒸汽加热器，所述蒸汽加热器11的顶端连接有蒸汽管道12，通往热蒸汽，底端设置有凝结水管13，排出蒸汽加热器11的冷凝水。所述气流干燥塔8的上部设置有进料口9；所述旋风分离器的底端设置有放料口7。本技术的气流干燥余热回收利用装置，空气经滤尘器3净化，进入预热器2，预热器2分三组，热风和净化空气采用逆流热交换方式，预热器2采用板式换热器，结构对称，冷热气体通道一样，气体阻力小，冷空气经预热后进入蒸汽加热器11，蒸汽进气阀自动控制气流干燥塔8进风温度和风量，气流干燥塔8进风品的温度、风量稳定，热风在气流干燥塔8中经过热风分布器整流，与从进料口进入塔中并经雾化器雾化的料液进行热交换，物料到达塔底前成为水份含量合格的粉体，粉体物料随热风进入旋风分离器6，分离后由放料口7排出称量包装成为成品，热风排出进入布袋除尘器5进一步净化，从布袋除尘器5所出的热风经出气管道由风机4送入预热器2中，将滤尘器3净化的净化空气加热，热量得到回收利用，经热交换后的烟气由烟囱1达标排放。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气流干燥余热回收利用装置，其特征在于：包括滤尘器、蒸汽加热器、气流干燥塔、旋风分离器，所述气流干燥余热回收利用装置还包括预热器和布袋除尘器，所述预热器设置在滤尘器和蒸汽加热器之间，前与滤尘器相连接，后与蒸汽加热器相连接；所述蒸汽加热器的热风出口通过热风管道连接气流干燥塔顶部的进风口，所述气流干燥塔的底部出料口与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的气体出口接布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有出气管道，所述出气管道外连接预热器，所述的出气管道上设置有风机。
【技术特征摘要】
1.一种气流干燥余热回收利用装置，其特征在于：包括滤尘器、蒸汽加热器、气流干燥塔、旋风分离器，所述气流干燥余热回收利用装置还包括预热器和布袋除尘器，所述预热器设置在滤尘器和蒸汽加热器之间，前与滤尘器相连接，后与蒸汽加热器相连接；所述蒸汽加热器的热风出口通过热风管道连接气流干燥塔顶部的进风口，所述气流干燥塔的底部出料口与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的气体出口接布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有出气管道，所述出气管道外连接预热器，所述的出气管道上设置有风机。
2.根据权利要求1所述的气流干燥余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军锋，
申请(专利权)人：焦作市源海精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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