回转反吸式袋式除尘器制造技术

一种回转反吸式袋式除尘器，由外圆筒体（２）、排风口（１）、进风口（１９）、锥形筒体（１７）、排灰口（１８）、悬架（８）、滤袋（９）、多孔底板（１２）、滤袋清灰机构组成，其特征是滤袋清灰机构是由固定安装在多孔底板（１２）上面中心部位的电机减速器（３）及自动控制开关（４）、设置在多空底板（１２）下的回转反吸机构组成，电机减速器（３）与回转反吸机构通过传动轴（２２）相连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种袋式除尘器，尤其是涉及一种回转反吸式袋式除尘器，属工业通风除尘设备。本技术的目的是这样实现的在多孔底板上固定安装电机减速器及自动控制开关，在多空底板下设置一个回转反吸机构，回转反吸机构与电机减速器通过传动轴相连接，组成滤袋清灰机构。该回转反吸机构由回转反吸风管及其上的支管构成，回转反吸支管上设置有抽吸口，抽吸口与多孔底板的孔口相对应，回转反吸风管与在外圆筒体下部设置的固定反吸风管相套接。固定反吸风管上可配有专用风机，或直接与除尘系统的主风机前负压管段处引出的一小支管连接。同时，为了方便装、换滤袋，本技术的悬架设置为可升降悬架，在该悬架上连接着升降机构，该升降机构的卷扬机的卷筒配置逆止器，卷扬机被固定安装在外圆筒体外侧，卷扬机的绳索绕过固定的绳索导向滑轮带动悬架升降。由于采用了上述技术方案，本技术无需采用高压空气，有效地防止了高压气流产生的噪声，不会产生噪声污染；同时使用了升降机构，使得悬架可升降，方便了滤袋的装、换，并可增加滤袋的长度，使得单台除尘器的处理含尘气流量提高到每小时大于5万立方米，甚至超过12万立方米。图中1、排风口，2、外圆筒体，3、电机减速器，4、控制开关，5、卷扬机，6-1、绳索导向滑轮，6-2、绳索导向滑轮，7、衡力弹簧，8、悬架，9、滤袋，10、中心支柱，11、稳定十字架，12、多孔底板，13-1、抽吸口，13-2、抽吸口，14、密封套，15、内圆筒体，16、固定反吸风管，17、锥形筒体，18、排灰口，19进风口，20、防暴卸压口，21、连轴器，22、传动轴，23、回转反吸风管，24、孔口，25-1、回转反吸支管，25-2、回转反吸支管，26、支杆，27、绳索。以下结合附图阐述本技术的最佳实施方式。如图所示的回转反吸式袋式除尘器有外圆筒体2，在外圆筒体2的顶部开有净气排风口1和防暴卸压口20。在外圆筒体2的顶部内侧中心部位固定了中心支柱10，中心支柱10下部固定在稳定十字架11中间，这样能保证中心支柱10始终处在除尘器的中心位置。该稳定十字架11的四个端部被固定安装在外圆筒体2的内壁上。悬架8用于挂接滤袋9，挂接钩上装有衡力弹簧7，能保证所有悬吊的滤袋张力均衡。悬架8中心部位套装在中心支柱10上，并依靠升降机构使悬架8上下移动，可方便装袋或换袋。外圆筒体2底部连接有锥形筒体17，锥形筒体17下端为排灰口18。在锥形筒体17和外圆筒体2结合部位上方，设置有内圆筒体15并与外圆筒体2形成上端封闭、下端敞开的气流夹道，该处外圆筒体2上设置有进风口19。外圆筒体2内的气流夹道上方用法兰连接有多孔底板12，多孔底板12上周向由外至内设置了五组孔口24，所有滤袋9下部开口通过卡箍固接于多孔底板12的孔口24内，含尘气流由该孔口24进入整个滤袋9内。多孔底板12上面中心部位装有电机减速器3，电机减速器3通过连轴器连接顺序连接连轴器21、传动轴22并与回转反吸机构的回转反吸风管23固定连接，以驱动回转反吸机构，回转反吸机构旋转角度及步进停留时间由自动控制开关4执行。回转反吸机构的回转反吸风管23上连接回转反吸支管25-1和回转反吸支管25-2，并用支杆26把支管与转动反吸风管23支撑固定在一起。回转反吸支管25-1顶端设置有4个抽吸口13-1，该4个抽吸口13-1与多孔底板12上边缘两组中紧挨在一起的4个孔口24对应；回转反吸支管25-2顶端设置有3个抽吸口13-2，该3个抽吸口13-2与多孔底板12上内圈三组同一径向上的3个孔口24对应。在内圆筒体15的中心部位还安装有固定反吸风管16，回转反吸风管23与固定反吸风管16相套接，相套接处采用密封套14。固定反吸风管16装有一台专用风机，也可直接与除尘系统的主风机前负压管段处引出的一小支管连接。该升降机构由卷扬机5、绳索27、绳索导向滑轮6-1及绳索导向滑轮6-2组成，卷扬机5的卷筒配置有逆止器，卷扬机5被固定安装在外圆筒体2外侧的较下部位，以方便操作，绳索导向滑轮6-1被固定安装在外圆筒体2顶端，绳索导向滑轮6-2被固定安装在外圆筒体2顶侧。下面进一步叙述本技术的工作原理含尘气流由进风口19进入外圆筒体2和内圆筒体15之间的气流夹道内作旋转运动，气流中的粉尘在离心力的作用下，绝大部分得到分离，并沿着外圆筒体2内壁向下运动，落入锥形筒体17内至排灰口18排出。而气流中还有的少许未被分离出的微尘，随着气流向下运动绕过内圆筒体15底部，转而向上进入与多孔底板12相连接的滤袋9内，在压力差的作用下经滤袋9过滤后的净化空气从排气口1排入大气中。当滤袋9内随着滤尘时间的增长，灰尘厚度愈结愈厚，若不能及时向下掉落，会造成滤袋9透气性能下降，阻力增加，不能正常工作。本除尘器是采用回转反吸强制性定时及压差原理清灰，即通过回转反吸机构的抽吸口13-1及抽吸口13-2精确地对准多孔底板12的孔口24进行反吸，反吸气流的来源可以配有一台专用风机，也可以由除尘系统的主风机前负压管段处引出一小支管直接抽吸，循环使用一小部分气流。回转反吸机构旋转由电机减速器3驱动，旋转角度及步进停留时间长短，由自动控制开关4实现。各类袋式除尘器工作一定时间后皆需清洗或更换滤袋，本除尘器属大型袋式除尘器，滤袋9长度最大可达10米以上，即外圆筒体2上部净化室特别高大，且充满灰尘，人工装袋或换袋不但困难而且很脏，是人不愿意干的活，本除尘器在装袋或换袋时采用了升降机构，装袋时先反转卷扬机5使绳索缓缓放下悬架8，将滤袋9下端固接到多孔底板12上，滤袋9上端为封口并通过装有衡力弹簧7的挂钩与悬架8相连，当全部滤袋9上下端都连好后，再通过正转卷扬机5使悬架8上升至外圆筒体2顶部，卷扬机5的卷筒配有逆止器，防止工作中悬架8下降位移。本技术的优点本技术优选实施方式属大型袋式除尘器，单台每小时处理含尘气流最大可达12万立方米以上，除尘机理主要为离心力和滤袋过滤等多种原理，能较好地处理高浓度的混合气流，大大地提高了除尘效率；本除尘器滤清灰方式采用回转反吸式，无需配备压缩空气，清灰效果好，无噪声；本除尘器的袋长净化室高大，考虑装袋和换袋的方便，使用了能作上下运动的升降机构，各滤袋的均匀张力由衡力弹簧挂钩实现，所述技术的综合使用，使除尘器经济、省力又安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转反吸式袋式除尘器，由外圆筒体(2)、排风口(1)、进风口(19)、锥形筒体(17)、排灰口(18)、悬架(8)、滤袋(9)、多孔底板(12)、滤袋清灰机构组成，其特征是滤袋清灰机构是由固定安装在多孔底板(12)上面中心部位的电机减速器(3)及自动控制开关(4)、设置在多空底板(12)下的回转反吸机构组成，电机减速器(3)与回转反吸机构通过传动轴(22)相连接。2.根据权利要求1所述的回转反吸式袋式除尘器，其特征是所述的回转反吸机构由回转反吸风管(23)及与之固定连接的回转反吸支管构成。3.根据权利要求2所述的回转反吸式袋式除尘器，其特征是所述的回转反吸风管(23)上固定连接有回转反吸支管(25-1)和回转反吸支管(25-2)，回转反吸支管(25-1)上设置有抽吸口(13-1)，回转反吸支管(25-2)上设置有抽吸口(13-2)，抽吸口(13-1)及抽吸口(13-2)与多孔底板(12)上的孔口(24)相对应；所述的外圆筒体(2)下部设置有固定反吸风管(16)，固定反吸风管(16)与所述的回转反吸风管(23)相套接。4.根据权利要求3所述的回转反吸式袋式除尘器，其特征是所述的固定反吸风管(16)上配有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永宽，葛朝旭，钟群武，陈建明，
申请(专利权)人：溧阳平陵林机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：