净化含尘空气的方法与设备技术

含尘空气沿一条流动通道穿过透气的过滤壁（７）进入到低压室（４′），并作为洁净的空气从那儿经一加速级（２４）输送走，流出流动通道。为平衡流动通道中的流动阻力，过滤壁（７）要进行周期性冲洗，在此，过滤壁（７）要按时间顺序逐段进行冲洗，而且在冲洗时，过滤壁各段要位于相对于垂直方向为横向的位置或冲洗后位于这样的位置。在这个位置一从下落方向看一含尘空气位于过滤壁区段（７）的下方，而低压室（４′）位于其上方。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种净化含尘空气的方法，含尘空气从含尘大气中沿一条流动通道穿过一透气的过滤壁进入到低压室中，并作为洁净空气从那儿经过一加速级输送走，流出流动通道，在此，为平衡流动通道中的流动阻力，利用强烈的空气冲击来清洗过滤壁。本专利技术还涉及一种用于工作室内产生的含尘空气的除尘设备，它构成了一个从工作室到正常大气的流动通道，在该流动通道中依次设置有过滤壁、压力比工作室较低的低压室、加速器和压力比低压室高的超压室，其中，对于过滤壁起作用的清洗空气管道的末端位于低压室内。此外本专利技术还涉及一种具有一个至少部分将含尘空气围绕起来的工作室和一个上述除尘设备的工作机械，该设备构成一条从工作室到环境大气的流动通道，在流动通道中依次设置过滤壁、低压室、加速器和超压室，其中在低压室之内有一条对于过滤壁起作用的清洗空气管道。众所周知，在小型除尘设备中，筒式滤清器使用的是纤维网材料，通过把滤清材料布置成波浪状或锯齿状，使得在较小的空间内获得了较大的过滤面积，根据功率需求的不同，一个除尘设备装有一个或多个滤尘管。这种设备具有一个滤尘管伸入其内的含尘空气室，以及一个与滤尘管内腔相连的清洁空气室。在清洁空气室旁附设有一个鼓风机。在小型设备中，鼓风机与设备是一体的，在大型设备中，鼓风机单独安装。滤尘管一般竖直安装，其开口端向上。通常情况下，利用由一个安装在设备旁的、或与设备成一体的储气室发出的短促而非常强烈的气流冲击，对附着在滤尘管上的灰尘进行周期性清除、气流穿过喷射器从喷嘴进入到环境空气中。在这种设备中，利用在滤尘管内产生的超压进行的清除较利用非常强烈的-通过流动的空气产生的涡流及随之产生的振动进行的清除要弱一些。由CH-A-660980公开了另外一种设备。就连此处，也是压缩空气从增压空气室吹入滤尘管。在清除过程中，滤尘管自动关闭，清除主要是利用在滤尘管内产生的超压，而不是利用很大程度的低压振动。研究表明，在滤清介质的区域内避免振动是获取最佳滤清效果的一个主要前提。上述这两种设备都具有一个主要缺点，即净化效果总是随时间的增长而恶化，并且经过一段时间之后，需要拆开滤尘管并进行彻底清洗。与此相关联的是，一方面，在清除滤渣时，滤渣总是会成烟雾状，另一方面，在清洗滤尘管上部时总是有效的，而上部吹下的灰尘同时又有一部分被下部或相邻滤尘管吸入，这会导致必须在短期间隔内进行清洗，从而相应耗费较多的压缩空气。类似的情况是，采用水平或倾斜布置的滤尘管，其下侧虽然有利于很好的清洗，但在上侧，无法采用合理的方法把灰尘从折叠的滤尘纤维网中吹出去。显然，一定时间之后，只有下半部分还起作用，滤清效率相应降低。本专利技术的目的在于，对本文前言所述形式的设备这样改进，即确保在噪音扩大很小的情况下，以较小的能耗获得同样好的滤清器效率，并且可如此低成本制造，即它可以作为一个组成部分，利用它通过简单的乘法即可生产出大型的装置。本专利技术的目的可以这样实现，即采用本文前言所述类型的净化含尘空气的方法，其特征在于，过滤壁按照时间逐段进行清洗，并且在冲洗期间，过滤壁各段处于相对于垂直方向为横向的位置或者之后处于这样的位置，使得从下落方向看，灰尘处在过滤壁各段的下方，而低压室位于其上方。本专利技术还提供一种本文前言所述类型的除尘设备，其特征在于，过滤壁、低压室、加速器、和超压室组合成一个结构单元，这个结构单元至少具有确定一个转轴的支承元件，为使过滤壁可转动，且相对于清洗空气管道可移动，超压室之后的流动通道具有一个平行于转轴的节段。此外本专利技术还提供一种本文前言所述类型的工作机械，其特征在于，过滤壁、低压室、加速器和超压室共同组成一个结构单元，该结构单元具有至少一组确定转轴的支承元件。为使过滤壁可转动且可相对于清洗空气管道移动，超压室的流动通道具有一平行于转轴的节段，通过该节段流动通道从工作室通到了环境大气中。本专利技术的一个优点是与所有已知的设备不同，整个滤尘表面可进行良好的控制与调节。在已知的通过空气出口进行的空气冲击清洗中，附着的灰尘层在整个过滤面上不能达到均匀状态。本专利技术则接近于理想状况，只除去能为保证稳定的额定功率所必需清除的过滤面上的尘土层。这使空气经净化后有明显更好的质量。另外，借助于本专利技术还可以实现最佳的防噪声，此处所需的防噪措施是可以想象得出的，并且成本也不高，噪音值能够达到一般采用十分昂贵的措施才能达到的水平。下面借助于附图对本专利技术的实施例进行说明，附图中附图说明图1为一种除尘设备的纵剖图；图2为沿图1中II-II线的剖面图；图3和图4分别为沿图1中III-III线或IV-IV线的缩小比例的剖面图。标号1表示一个由壳体2为边界所限定的工作室，包含至少一个滤清设备的壳体2的下部逐渐变细成漏斗状出口，并与一个图中并未示出的储尘室或排尘闸门相连。在工作室1内，除滤清设备以外，还有一个产生含尘气体的工作设备，例如一个喷射设备，它包括一个或多个滤清器，构成一个独立的设备，通过工作室上的管套3与一个产生灰尘的工作机械相连通。壳体2或一个与之相连的工作机械通常安放在车间内，而那儿周围一般是标准大气。在工作室1之内，是一个基本上呈圆形的、以低压室4′为界限的、具有一个环状壁5以及一个圆盘状壁6的滚筒4，其外壁为一个由纤维网状编织滤清材料或专用纸张构成的、锯齿状折叠的过滤垫7。在相对的侧面，这两个与滚筒轴线19同轴的壁5和6，在它们的边缘范围内，各有一个槽8、9，过滤垫7刚性连接在其中，并且主要通过浇注保持密封。在水平的滚筒轴线19的轴向上，在滚筒4内有一个圆柱形的、以超压室10′为边界的二级滚筒10，它与一级滚筒共同拥有部分环状壁5，并且具有一个与之平行的环状壁11，该环状壁11通过罩壁12与壁5相连。在壁5上轴向固定有管套13，它穿过支承板37上的一个开口14，并具有径向间隙。支承板37借助螺栓38固定在壳体2上，并封闭壳体2上的开口39，因而管套13与二级滚筒10的内部相连，连通环境大气，在管套13内紧装有一对径向的辐条15，紧附在以滚筒轴线19为轴的轴销16上。轴销16可转动地支承在轴承17内，轴承17固定在与支承板37紧密相连的轭铁18上。轭铁18位于一个凸出固定在支承板37上的外罩20之内，该外罩构成一个相对环境大气成开式的臌胀室21，屏蔽住管套13的出口。滚筒10在其内部利用一个打通的、垂直于滚筒轴线19的壁22来分隔和加固，在以滚筒轴线19为轴的方向上，法兰连接有一个电动机23，该电动机驱动一个同样固定在壁22上的离心式鼓风机24的叶轮。与叶轮同轴的进气套管25通过滚筒10的壁11上的相应开口与低压室4′相连通。滚筒4是利用一个枢轴承26可转动地支承在一个以滚筒轴线19为轴线的空心轴27上。这个借助于轭铁40紧固地连接在支承板37上的空心轴27一方面可以经接头28一个未示出的风源相连通，另一方面，通过一个径向管件29，与一个平行于滚筒轴线19、位于滚筒4和10的外罩之间的管段30相连。这个超过过滤垫7的宽度延伸的管段30，设有一列对准过滤垫7的风孔31，通过这些风孔31可以用风冲击其对面的、横截面呈三角形的过滤垫7的区段。空心轴27、管件29和管段30都是清洗空气管道36的一部分，该管道通过一个可控阀门与上述风源相连，并用于清洁过滤垫7。滚筒10的内部和外罩2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化含尘空气的方法，含尘空气从含尘大气中沿一条流动通道穿过一透气的过滤壁（７）进入到低压室（４′）中，并作为洁净空气从那儿经过一加速级（２４）输送走，流出流动通道，在此，为平衡流动通道中的流动阻力，利用强烈的空气冲击来清洗过滤壁（７），其特征在于，过滤壁（７）按照时间逐段进行清洗，并且在冲洗期间，过滤壁各段处于相对于垂直方向为横向的位置或者之后处于这样的位置，使得从下落方向看，灰尘处在过滤壁各段（７）的下方，而低压室（４′）位于其上方。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：华纳汉茨科，
申请(专利权)人：华纳汉茨科，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]