新型悬浮液物料压滤干燥脱水设备制造技术

一种新型悬浮液物料压滤干燥脱水设备，包括有机架、设于机架上端部压紧装置、端部驱动装置、端部压紧板、固定板、及至少一个由多个平行排列的隔膜滤板－干燥板单元组成的单元组，其特征是在隔膜滤板、干燥板四角的角板上设有入料通孔、压缩空气通孔、热介质进出通孔、排水通孔，并在每个隔膜滤板－干燥板单元组的中间部位设有一自带驱动装置的中部驱动板，在压滤板－干燥板组合压紧时角板上的各通孔组成各暗流通道，并与设于固定板等处的相应接口相连通，从而使本设备整机结构简洁、合理，受力均衡并将原来许多与外管相连的支管全部删除，使支管易扭曲变形损坏所导致影响生产的大弊病得以根除，设备使用寿命长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一种新型悬浮液物料压滤干燥脱水设备，涉及悬浮液物料固液分离设备

技术介绍
本技术为对本专利技术人的ZL20042059725.X《悬浮液物料压滤干燥脱水设备》专利的改进型专利技术，由图1可见在现有技术中由于采用了隔膜压滤板(9)和干燥板(10)组合在一起的多组平行排列隔膜压滤板——干燥板单元、并将物料入料通道(84’)设置于压滤板的上角处，以及设置了滤液水的排水通道(144’)、加热板的热介质进出通道(74’)、(174’)、压缩空气通道(134’)等结构，使得该脱水设备不仅具有投资少、耗能少、脱水率高、生产效率高的优点，而且运行成本低，使用寿命亦有一定改善。但是由于该设备中压缩空气通道(134’)、热介质通道(74’)、(174’)都采用支管(135’)、(75’)、(175’)分别与各个单元中的隔膜压滤板(9)干燥板(10)相连通，不仅支管繁多，纵横交叉使得设备总体外观混乱、且安装维护极为不便，更为重要的是在合拢、拉开各个隔膜压滤板(9)、干燥板(10)工作、卸料时，这些支管会产生扭曲变形，而长期卸料的来回拉开和合拢的操作，极易使这些支管因扭曲变形、疲劳而损坏并产生泄漏，从而影响设备的寿命和生产的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构更为简洁、合理，不易发生损坏泄漏、使用寿命长，操作维护更为方便的悬浮液物料压滤干燥脱水设备。本技术的目的是这样实现的，一种新型悬浮液物料压滤干燥脱水设备，包括有机架(1)、设于机架(1)上的端部压紧装置(2)、端部驱动装置(4)、端部压紧板(6)和至少一个由多个平行排列的隔膜滤板——干燥板单元组成的单元组及固定板(12)，其中隔膜滤板——干燥单元为由隔膜滤板(9)和干燥板(10)组成，其特征在于在隔膜滤板(9)和干燥板(10)的四角上设有物料入料通孔(81)和(82)、压缩空气通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)、热介质进入通孔(71)和(72)、热介质引出通孔(171)和(172)，在隔膜滤板的二下角设出水孔(181)，出水孔(181)与排水孔(141)相连通，并在隔膜滤板干燥板压紧合拢中由此些通孔组成入料暗流通道(84)、压缩空气暗流通道(134)、排水暗流通道(144)、热介质进出暗流通道(74)、(174)。在滤板(9)上设有与压缩空气通孔(131)相连通的气孔(99)。上述新型悬浮物料干燥压滤设备，由于将原来设于各隔膜滤板(9)、干燥板(10)上的连接支管(如压缩空气连接支管(135’)、热介质进出连接支管(75’)、(175’)等)都删去，均改为暗流的通道，并通过设于设备上的与暗流通道相连通的对应接口再与相应的外管道相连通，这种结构的改进，使本干燥压滤设备具有整体结构简洁、合理，运行维护方便，并克服了原来因管道、支管道易扭曲变形而损坏泄漏的弊病，使设备使用时间长，生产效率高。附图说明1.图1为已有的悬浮液物料压滤干燥设备结构示意图；2.图2为本技术的悬浮液物料压滤干燥设备的总体结构示意图；3.图3为图2的侧示图； 4.图4为本技术的压滤干燥单元组及其相连通的管道系统结构示意图；5.图5为本技术的实施例1悬浮液物料干燥压滤设备的总体结构示意图；6.图6为本技术实施例1的压滤干燥单元组及其相连通的管道系统结构示意图；7.图7为本实施例1的压滤干燥单元组与外连通的管道系统的结构示意图；8.图8为本技术实施例1的耐热隔膜滤板的结构示意图；9.图9为图8的A-A剖视图；10.图10为图8中的B-B剖视图；11.图11为图8中的G的局部放大示意图；12.图12为隔膜滤板的骨架的正视图；13.图13为图12的C-C视图；14.图14为隔膜滤板的耐热橡胶隔膜的正视图；15.图15为图14中A’-A’剖视图；16.图16为本技术实施例1干燥板正视图；17.图17为本技术实施例1固定板正视图；18.图18为图17的侧示图。具体实施方式实施例1由图5、6、7、8可见本实施例1中的新型悬浮液物料压滤干燥设备它为一两端对称设置的压滤干燥设备，其固定板(12)设置于机架中心部位，并左右对称设置一隔膜滤板——干燥板单元组，一端部压紧板(6)，一自带驱动装置(4)的端部驱动板(3)、一压紧装置(2)，且在左右的隔膜滤板——干燥板单元组靠近固定板1/3处的中间部位处各设有一自带驱动装置(4)的中部驱动板(11)。这样结构的设备，由于在二组隔膜滤板——干燥板单元组的中间部位处各设一自带驱动装置(4)的中部驱动板(11)，就将原来长链式的二套链式传动结构改为由四个自带驱动板(3)、(11)移动的传动结构，从而使传动加快了压滤、干燥工序的速度，提高了生产效率，使繁杂的传动结构得以改进，并且这种对称设置不仅使整机受力均衡，使用寿命长而且大大提高生产效率。由图8、16可见在本实施例1中上述的隔膜滤板(9)和干燥板(10)四角上的通孔均设置在其四角的角板(97)和(107)上，其中有入料通孔(81)和(82)、压缩空气通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)，热介质进入通孔(71)和(72)、热介质引出通孔(171)和(172)，并在隔膜压滤板(9)上的通孔中设密封圈(96)，隔膜压滤板二下角的出水孔(181)与排水孔(141)、单向阀接口(15)相连通，且排水孔(141)与暗流排水通道(144)相通，单向阀接口(15)与设备外的明流排水通道(18)相连通。这样的结构使本实施例1的干燥压滤设备除了前面所述具有结构更为简洁、合理，不易发生损坏泄漏，使用寿命长等优点，它还可在压滤工况时先将大量滤水由明流排水通道(18)排出，此时单向阀接口处的单向阀(151)处于开启状态(参见图7、11)；而当此压滤干燥设备处于抽真空排滤水工况时，单向阀(151)为关闭状态，此时少量滤水从暗流排水通道(144)排出(参见图6)，从而使排水速度快，生产效率高。并且将通孔均设置于四角的角板上，可使隔膜滤板本体的强度好，不易损坏，使隔膜不会因加热介质的温度使其老化受损，从而使隔膜滤板的使用寿命长。图6、7中所示的(84)为入料暗流通道，(134)为压缩空气暗流通道，(144)为排水暗流通孔，(74)、(174)为热介质进出暗流通道，(85)为外部的入料管道，(135)为外部的压缩空气管道，(145)为外部排水管道，(75)、(175)为外部热介质进出管道，(5)为设置于端部压紧板(6)上的压缩空气反吹口。由图8、9、10所示可见，为了改进压滤干燥脱水设备中隔膜滤板的结构，使其损坏时便于更换及减轻隔膜滤板的重量，并耐热好，在本实施例1中将压滤板(9)的骨架(91)为由四根方钢管(911)组成的具有高强度的框架和与方钢管(911)呈Y形相连成一体的支承板(912)组成，支承板(912)两侧呈凹形状，隔膜(92)披挂固设在骨架(91)的两侧。这样新结构的压滤板不仅结构合理、用材少、重量轻、强度高，耐热好，而且易损件隔膜便于更换，使维修方便，维修用时少，从而提高了压滤干燥脱水设备的使用寿命和生产效率，改善了工人劳动强度。由图10、11、12所示可见，为了增加隔膜滤板的强度，可在支承板(912)的中间部位处设有椭圆形状的加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型悬浮液物料压滤干燥脱水设备，包括有机架（１）、设于机架（１）上的端部压紧装置（２）、端部驱动装置（４）、端部压紧板（６）和至少一个由多个平行排列的隔膜滤板－干燥板单元组成的单元组及固定板（１２），其中隔膜滤板－干燥单元为由隔膜滤板（９）和干燥板（１０）组成，其特征在于在隔膜滤板（９）和干燥板（１０）的四角上设有物料入料通孔（８１）和（８２）、压缩空气通孔（１３１）和（１３２）、排水通孔（１４１）和（１４２）、热介质进入通孔（７１）和（７２）、热介质引出通孔（１７１）和（１７２），在隔膜滤板的二下角设出水孔（１８１），出水孔（１８１）与排水孔（１４１）相连通，并在隔膜滤板干燥板压紧合拢中由此些通孔组成入料暗流通道（８４）、压缩空气暗流通道（１３４）、排水暗流通道（１４４）、热介质进出暗流通道（７４）、（１７４），在滤板（９）上设有与压缩空气通孔（１３１）相连通的气孔（９９）。

【技术特征摘要】
1.一种新型悬浮液物料压滤干燥脱水设备，包括有机架(1)、设于机架(1)上的端部压紧装置(2)、端部驱动装置(4)、端部压紧板(6)和至少一个由多个平行排列的隔膜滤板——干燥板单元组成的单元组及固定板(12)，其中隔膜滤板——干燥单元为由隔膜滤板(9)和干燥板(10)组成，其特征在于在隔膜滤板(9)和干燥板(10)的四角上设有物料入料通孔(81)和(82)、压缩空气通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)、热介质进入通孔(71)和(72)、热介质引出通孔(171)和(172)，在隔膜滤板的二下角设出水孔(181)，出水孔(181)与排水孔(141)相连通，并在隔膜滤板干燥板压紧合拢中由此些通孔组成入料暗流通道(84)、压缩空气暗流通道(134)、排水暗流通道(144)、热介质进出暗流通道(74)、(174)，在滤板(9)上设有与压缩空气通孔(131)相连通的气孔(99)。2.按权利要求1所述的压滤干燥脱水设备，其特征在于它为一两端对称设置的压滤干燥设备，其固定板(12)设置于机架中心部位，并左右对称设置一隔膜滤板——干燥板单元组，一端部压紧板(6)，一自带驱动装置(4)的端部驱动板(3)、一压紧装置(2)，且在左右的隔膜滤板——干燥板单元组靠近固定板1/3处的中间部位处各设有一自带驱动装置(4)的中部驱动板(11)。3.按权利要求1所述的压滤干燥脱水设备，其特征在于其隔膜滤板(9)和干燥板(10)四角上的通孔均设置在其四角的角板(97)和(107)上，其中有入料通孔(81)和(82)、压缩空气通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)，热介质进入通孔(71)和(72)、热介质引出通孔(171)和(172)，并在隔膜压滤板(9)上的通孔中设密封圈(96)，隔膜压滤板二下角的出水孔(181)与排水孔(141)、单向阀接口(15)相连通，且排水孔(141)与暗流排水通道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明远，王文民，刘连军，刘飞，王耀华，彭瑞生，张颖涛，
申请(专利权)人：唐山智能专用设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]