本发明专利技术涉及一种制备二氧化锡与氧化镍并列多晶纳米纤维束的方法，属于纳米材料制备技术领域。现有技术制备了单一的SnO2和NiO纳米纤维和SnO2/NiO纳米复合粉体。本发明专利技术包括三个步骤：(1)配制纺丝液。将五水四氯化锡和聚乙烯吡咯烷酮PVP加入到N，N-二甲基甲酰胺DMF中，形成一个纺丝液，将四水醋酸镍和PVP加入到DMF中，形成另一个纺丝液。(2)制备[SnCl4+PVP]/[Ni(CH3COO)2+PVP]前驱体并列复合纤维束。采用静电纺丝技术，使用并列双喷丝头，得到[SnCl4+PVP]/[Ni(CH3COO)2+PVP]前驱体并列复合纤维束。(3)制备SnO2/NiO并列多晶纳米纤维束。将[SnCl4+PVP]/[Ni(CH3COO)2+PVP]前驱体并列复合纤维束进行热处理，得到SnO2/NiO并列多晶纳米纤维束，SnO2和NiO纳米纤维的直径分别为180nm，长度大于100μm，具有良好的结晶性。本发明专利技术的制备方法简单易行，可以批量生产，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纳米材料制备
，具体说涉及。
技术介绍
纳米纤维是指在材料的三维空间尺度上有两维处于纳米尺度的线状材料，通常径向尺度为纳米量级，而长度则较大。由于纳米纤维的径向尺度小到纳米量级，显示出一系列特性，最突出的是比表面积大，从而其表面能和活性增大，进而产生小尺寸效应、表面或界面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等，并因此表现出一系列化学、物理(热、光、声、 电、磁等)方面的特异性。在现有技术中，有很多制备纳米纤维的方法，例如抽丝法、模板合成法、分相法以及自组装法等。此外，还有电弧蒸发法，激光高温烧灼法，化合物热解法。这三种方法实际上都是在高温下使化合物(或单质)蒸发后，经热解(或直接冷凝)制得纳米纤维或纳米管，从本质上来说，都属于化合物蒸汽沉积法。二氧化锡SnA是一种广泛应用的半导体材料，用做釉料及搪瓷的不透明剂、催化剂和传感器材料等。氧化镍NiO具有优异的光催化、高的光电转化效率、化学性质稳定，因而在光催化分解有机物、光电池电极、珠光材料等方面获得广泛应用。人们已经采用多种方法如沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、静电纺丝法、微乳液法等，制备了单一的SnO2和NiO纳米材料，包括纳米粒子、纳米棒、纳米管、纳米纤维和纳米带等，有人采用化学共沉淀法制备了 Sn02/Ni0纳米复合粉体。目前未见通过SnA和NiO构建并列多晶纳米纤维束的报道， 即两根纳米纤维并列粘在一起，其中一根为SnO2，另一根为M0。此种并列纳米纤维束具有特殊的结构，将具有更广泛的应用。专利号为1975504的美国专利公开了一项有关静电纺丝方法(electrospirming) 的技术方案，该方法是制备连续的、具有宏观长度的微纳米纤维的一种有效方法，由 i^ormhals于1934年首先提出。这一方法主要用来制备高分子纳米纤维，其特征是使带电的高分子溶液或熔体在静电场中受静电力的牵引而由喷嘴喷出，投向对面的接收屏，从而实现拉丝，然后，在常温下溶剂蒸发，或者熔体冷却到常温而固化，得到微纳米纤维。近10年来，在无机纤维制备
出现了采用静电纺丝方法制备无机化合物如氧化物纳米纤维的技术方案，所述的氧化物包括 Ti02、Zr02 J2O3 J2O3: RE3+(RE3+ = Eu3\Tb3\Er3\Yb3+/Er3+)、 SnO2> NiO、Co304、Mn203、Mn3O4、CuO> Si02、A1203、V205、ZnO> Nb205、Mo03、CeO2> LaMO3 (M = Fe、 Cr, Mn, Co, Ni ,Al) > Y3Al5O12, La2Zr2O7等金属氧化物和金属复合氧化物。静电纺丝方法能够连续制备大长径比微米纤维或者纳米纤维。目前，未见利用静电纺丝技术制备Sn02/Ni0并列多晶纳米纤维束的相关报道。利用静电纺丝技术制备纳米材料时，原料的种类、高分子模板剂的分子量、纺丝液的组成、纺丝过程参数、热处理工艺和喷丝头的结构对最终产品的形貌和尺寸都有重要影响。本专利技术采用静电纺丝技术，喷丝头由两个截平的直径相同的注射器针头靠在一起组成的并列双喷丝头，以五水四氯化锡SnCl4 · 5H20、聚乙烯吡咯烷酮PVP和N，N- 二甲基甲酰胺DMF的混合液为一种纺丝液，以四水醋酸镍Ni (CH3COO)2 · 4H20、PVP和DMF的混合液为另一种纺丝液，控制纺丝液的粘度至关重要，在最佳的工艺条件下，获得/ 前驱体并列复合纤维束，再经过高温热处理后，得到结构新颖的SnO2/ MO并列多晶纳米纤维束。
技术实现思路
在
技术介绍
中的各种制备纳米纤维的方法中，抽丝法的缺点是对溶液粘度要求太苛刻；模板合成法的缺点是不能制备根根分离的连续纤维；分相法与自组装法生产效率都比较低；而化合物蒸汽沉积法由于对高温的需求，所以工艺条件难以控制。并且，上述几种方法制备的纳米纤维长径比小。
技术介绍
中采用多种方法制备了单一的SnO2和MO纳米材料，包括纳米粒子、纳米棒、纳米管、纳米纤维和纳米带等，采用化学共沉淀法制备了 SnO2/ NiO纳米复合粉体。
技术介绍
中的使用静电纺丝技术、应用单个喷丝头制备了单一的SnO2* NiO纳米纤维和其他金属氧化物以及金属复合氧化物纳米纤维，但所使用的原料、模板剂、 溶剂和最终的目标产物的形貌与本专利技术不同。本专利技术采用静电纺丝技术，使用并列双喷丝头制备了结构新颖的Sn02/Ni0并列多晶纳米纤维束，为纳米纤维领域增加了一种新形貌的纳米纤维材料。本专利技术是这样实现的，首先制备出用于静电纺丝技术的具有一定粘度的两种纺丝液，控制纺丝液的粘度至关重要。采用并列双喷丝头、应用静电纺丝技术进行静电纺丝，在最佳的工艺条件下，获得/前驱体并列复合纤维束，经过高温热处理，PVP氧化分解后挥发，其中一根复合纤维中的SnCl4分解氧化生成SnA纳米纤维， 另一根复合纤维中的Ni (CH3COO)2氧化分解生成NiO纳米纤维，所生成的SnA纳米纤维和 NiO纳米纤维由于高温作用表面有部分接触融合在一起而形成了 Sn02/Ni0并列多晶纳米纤维束，这和以前报道的采用静电纺丝技术制备的单根纳米纤维不同，最终得到了结构新颖的Sn02/Ni0并列多晶纳米纤维束。其步骤为(1)配制纺丝液纺丝液中高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮PVP，分子量为90000，锡源使用五水四氯化锡SnCl4 · 5H20，镍源使用四水醋酸镍Ni (CH3COO)2 · 4H20，溶剂采用N，N- 二甲基甲酰胺DMF。将SnCl4 ·5Η20和PVP加入到DMF中，室温下磁力搅拌8h，并静置2h，形成一个纺丝液，纺丝液中各物质的质量百分数为=SnCl4 · 5H20为10%，PVP为15. 2%，DMF为74. 8% ； 将Ni (CH3COO)2 · 4H20和PVP加入到DMF中，室温下磁力搅拌8h，并静置2h，形成另一个纺丝液，纺丝液中各物质的质量百分数为Ni (CH3COO)2 · 4H20为10%，PVP为15. 2%，DMF为 74. 8% ；(2)制备 / 前驱体并列复合纤维束喷丝头由两个截平的直径相同的注射器针头靠在一起组成的并列双喷丝头，两个针头为截平后的5#不锈钢针头，外径为0. 5mm,内径为0. 232mm，将配制好的两个纺丝液分别加入到两个注射器管中，采用静电纺丝技术，应用竖喷方式，喷头与水平面垂直，施加电压为14kV，喷头到接收屏铁丝网的固化距离为18cm，室内温度20°C 25°C，相对湿度为50% 60%，随着溶剂的挥发，在作为负极的铁丝网上就可以收集到/ 前驱体并列复合纤维束。(3)制备Sn02/Ni0并列多晶纳米纤维束将所获得的/前驱体并列复合纤维束进行热处理， 升温速率为l°c /min,在600°C保温8h，之后随炉体自然冷却至室温，至此得到Sn02/Ni0并列多晶纳米纤维束，SnO2和NiO纳米纤维的直径分别为180nm，长度大于100 μ m。在上述过程中所制备的Sn02/Ni0并列多晶纳米纤维束中，SnA和NiO纳米纤维的直径分别为180nm，长度大于100 μ m，具有良好的结晶性，实现了专利技术目的。附图说明图1是 / 前驱体并列复合纤维束的SEM照片；图2是/前驱体并列复合纤维束的EDS谱图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董相廷，刘仁源，王进贤，于文生，刘桂霞，徐佳，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：发明
国别省市：
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