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焊式成型切刀制造技术

技术编号:7243136 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及焊式成型切刀,包括刀体及刀头,所述刀体为圆盘形结构,其特征在于:所述刀体的一侧面上开有锥形半通孔,所述刀体的另一侧面上开有圆柱形梯形孔,所述梯形孔的小口径端与圆锥形半通孔相通,所述锥形半通孔的横向中心线、梯形孔的横向中心线均与刀体的横向中心线在一条中心线上,所述梯形孔的大口径端的内孔直径小于锥形半通孔小端的内孔直径。本发明专利技术的结构新颖,固定牢固,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切刀,具体地说,涉及一种焊式成型切刀
技术介绍
目前的圆盘式切刀固定在输出轴上是通过螺母固定的。即在刀体上开设一通孔, 将输出轴穿过该通孔再用螺母固定。这样固定后的刀体很容易松动,影响切割精度。而且松动后的刀体易受磨损,致使整个刀体报废,造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种焊式成型切刀,该刀体与输出轴固定牢固,不易松动。本专利技术采用的技术方案是焊式成型切刀,包括刀体及刀头,所述刀体为圆盘形结构,所述刀体的一侧面上开有锥形半通孔,所述刀体的另一侧面上开有圆柱形梯形孔,所述梯形孔的小口径端与圆锥形半通孔相通,所述锥形半通孔的横向中心线、梯形孔的横向中心线均与刀体的横向中心线在一条中心线上,所述梯形孔的大口径端的内孔直径小于锥形半通孔小端的内孔直径。所述锥形半通孔的锥度为1 12。本专利技术在刀体的一侧面上开设了锥形半通孔,该锥形半通孔与输出轴配合,在螺母固定时可使得刀体与输出轴间的接触面增大,刀体稳定性增强;为了防止螺母垫片与刀体的另一面间有摩擦,在刀体的另一面开设了圆柱形梯形孔,该梯形孔的小口径端与圆锥形半通孔相通,所述锥形半通孔的横向中心线、梯形孔的横向中心线均与刀体的横向中心线在一条中心线上,所述梯形孔的大口径端的内孔直径小于锥形半通孔小端的内孔直径。本专利技术的优点是结构新颖,固定牢固,使用寿命长。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。。其中1、刀体,2、刀头,3、锥形半通孔,4、梯形孔。具体实施例方式如图1及图2所示,焊式成型切刀,包括刀体1及刀头2,刀体1为圆盘形结构,在刀体1的一侧面上开有锥形半通孔3,在刀体1的另一侧面上开有圆柱形梯形孔4,梯形孔 4的小口径端与圆锥形半通孔3相通,锥形半通孔3的横向中心线、梯形孔4的横向中心线均与刀体1的横向中心线在一条中心线上,梯形孔4的大口径端的内孔直径小于锥形半通孔3小端的内孔直径,为了使得锥形半通孔3与输出轴间有足够的接触面,将锥形半通孔3 的锥度设计为1 12。权利要求1.焊式成型切刀,包括刀体及刀头,所述刀体为圆盘形结构,其特征在于所述刀体的一侧面上开有锥形半通孔,所述刀体的另一侧面上开有圆柱形梯形孔,所述梯形孔的小口径端与圆锥形半通孔相通,所述锥形半通孔的横向中心线、梯形孔的横向中心线均与刀体的横向中心线在一条中心线上,所述梯形孔的大口径端的内孔直径小于锥形半通孔小端的内孔直径。2.根据权利要求1所述的焊式成型切刀,其特征在于所述锥形半通孔的锥度为 1 12。全文摘要本专利技术涉及焊式成型切刀,包括刀体及刀头,所述刀体为圆盘形结构,其特征在于所述刀体的一侧面上开有锥形半通孔,所述刀体的另一侧面上开有圆柱形梯形孔,所述梯形孔的小口径端与圆锥形半通孔相通,所述锥形半通孔的横向中心线、梯形孔的横向中心线均与刀体的横向中心线在一条中心线上,所述梯形孔的大口径端的内孔直径小于锥形半通孔小端的内孔直径。本专利技术的结构新颖,固定牢固,使用寿命长。文档编号B26D1/14GK102380885SQ201010269058公开日2012年3月21日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日专利技术者龚立波 申请人:龚立波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龚立波
申请(专利权)人:龚立波
类型:发明
国别省市:

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