一种起重机机盖压形模结构制造技术

技术编号:7235519 阅读:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提拱了一种起重机机盖压形模结构,能够使工件的成形与翻边工序一次性完成,无需更换另一套模具,缩短工件成形周期,提高效率。其包括凸模体、凹模体,所述凸模体与所述凹模体通过导柱、导套定位连接,其特征在于:其还包括翻边模,所述翻边模的凸模设置在所述凸模体的侧部,所述翻边模的凹模设置于翻转凸轮,所述的翻转凸轮通过回转销轴安装于所述的凹模体,在所述凸模体和凹模体合模后,所述翻边模的凸模和凹模才完全合模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重机机身零件的成形模结构,具体为一种起重机机盖压形模结构
技术介绍
由于起重机机盖外形的特点,要求成形过程包括压形和翻边两个工序,目前采用的起重机机盖成形模结构只能单独完成压形工序,然后再将压形后的工件置于下一个模具进行翻边,致使工件成形周期长,效率低。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷,本专利技术提拱了一种起重机机盖压形模结构,能够使工件的成形与翻边工序一次性完成,无需更换另一套模具,缩短工件成形周期,提高效率。具体技术方案是这样的,其包括凸模体、凹模体,所述凸模体与所述凹模体通过导柱、导套定位连接,其特征在于其还包括翻边模,所述翻边模的凸模设置在所述凸模体的侧部,所述翻边模的凹模设置于翻转凸轮,所述的翻转凸轮通过回转销轴安装于所述的凹模体,在所述凸模体和凹模体合模后,所述翻边模的凸模和凹模才完全合模。其进一步特征在于在所述翻转凸轮下方设置支撑柱,所述支撑住与所述翻转凸轮接触。本专利技术采用上述结构之后,工件在成形过程中,凸模体下行使工件进入凹模形腔,同时凸模体侧部的翻边凸模压紧工件、带动翻边凹模使翻边凸轮在回转销轴的作用下向内侧转动,当凸模体与凹模体合模后,翻边凸模和翻边凹模才完全合模,完成工件翻边,因此整个成形过程包括了压形和翻边一次完成,缩短了工件成形周期,提高了效率。附图说明图1为本专利技术主视图;图2为本专利技术左视图。具体实施例方式见图1、图2,本专利技术包括凸模体1、凹模体2,凸模体1与凹模体2通过导柱9、导套8定位连接,其还包括翻边模,翻边模的凸模3设置在凸模体1的侧部,翻边模的凹模4设置于翻转凸轮5,翻转凸轮5通过回转销轴6安装于凹模体2,在凸模体1和凹模体2合模后,翻边模的凸模3和凹模4才完全合模,翻转凸轮5下方设置支撑柱7,支撑住7与翻转凸轮5接触,图中10为工件。下面结合图1、图2说明本专利技术的工作过程在成形过程中,凸模体1沿导柱9下行,工件10随着凸模体1下行进入凹模体2的凹模形腔,同时凸模体1侧部的翻边凸模3压紧工件、带动翻边凹模4使翻边凸轮5在回转销轴6的作用下向内侧转动,工件10在被压形的同时,也进入到翻边凹模4,当凸模体1与凹模体2合模后,翻边凸模3和翻边凹模4才完全合模完成工件翻边,压形与翻边结束后,凸模体1上行,脱离翻边模,翻边凸轮5在回转销轴6的作用下向外侧转动,并止于与支撑住7的接触点,完成脱料。权利要求1.一种起重机机盖压形模结构,其包括凸模体、凹模体,所述凸模体与所述凹模体通过导柱、导套定位连接,其特征在于其还包括翻边模,所述翻边模的凸模设置在所述凸模体的侧部,所述翻边模的凹模设置于翻转凸轮,所述的翻转凸轮通过回转销轴安装于所述的凹模体,在所述凸模体和凹模体合模后,所述翻边模的凸模和凹模才完全合模。2.根据权利要求1所述的一种起重机机盖压形模结构,其特征在于在所述翻转凸轮下方设置支撑柱,所述支撑住与所述翻转凸轮接触。全文摘要本专利技术提拱了一种起重机机盖压形模结构,能够使工件的成形与翻边工序一次性完成,无需更换另一套模具,缩短工件成形周期,提高效率。其包括凸模体、凹模体,所述凸模体与所述凹模体通过导柱、导套定位连接,其特征在于其还包括翻边模,所述翻边模的凸模设置在所述凸模体的侧部,所述翻边模的凹模设置于翻转凸轮,所述的翻转凸轮通过回转销轴安装于所述的凹模体,在所述凸模体和凹模体合模后,所述翻边模的凸模和凹模才完全合模。文档编号B21D37/10GK102389923SQ201110295738公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日专利技术者吴坚 申请人:无锡泰立特科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴坚
申请(专利权)人:无锡泰立特科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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