一种重量检测设备制造技术

本实用新型专利技术适用于医药、保健品生产设备技术领域，提供了一种重量检测设备，用于检测包装瓶的重量，其特征在于，包括回转盘、用于将包装瓶送入所述回转盘上的送料传送带和用于将所述回转盘上的包装瓶送出的出料传送带，所述回转盘转动设置于一机架上，所述回转盘上设置有用于将所述回转盘分隔为至少二个区域的隔板，所述每个区域内均设置有电子测重构件，所述出料传送带包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处滑动设置有第一挡板；所述第二出料口处滑动设置有第二挡板。本实用新型专利技术提供的一种重量检测设备，其可对包装瓶进行重量检测，自动化程度高，有效避免了药片或胶囊数量短缺的产品流入消费者手中，保证了消费者的权益和满意度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医药、保健品生产设备
，尤其涉及一种重量检测设备。
技术介绍
目前，医药、保健品的生产中，将药片或胶囊灌装入包装瓶时，常会出现药片或胶囊数量短缺的不良现象，现有技术中没有可靠的设备对灌装后的包装瓶进行检测，导致药片或胶囊数量短缺的产品流入消费者手中，引起消费者的损失及不满。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种重量检测设备，其可对包装瓶进行重量检测，自动化程度高，有效避免了药片或胶囊数量短缺的产品流入消费者手中，保证了消费者的权益和满意度。本技术是这样实现的一种重量检测设备，用于检测包装瓶的重量，其特征在于，包括回转盘、用于将包装瓶送入所述回转盘上的送料传送带和用于将所述回转盘上的包装瓶送出的出料传送带，所述回转盘转动设置于一机架上，所述回转盘上设置有用于将所述回转盘分隔为至少二个区域的隔板，所述每个区域内均设置有电子测重构件，所述出料传送带包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口处滑动设置有可伸入所述回转盘内的第一挡板；所述第二出料口处滑动设置有可伸入所述回转盘内的第二挡板。具体地，所述回转盘呈圆盘形，所述隔板呈板状且将所述回转盘分隔为二个半圆形的区域，所述电子测重构件分别设于该二个区域下方。具体地，所述出料传送带两侧设置有侧板，所述两侧板之间设置有分隔片，所述第一挡板滑动贴设于其中一侧板上，所述第二挡板滑动贴设于所述分隔片上；所述第一挡板由第一驱动构件驱动，所述第二挡板由第二驱动构件驱动。优选地，所述第一驱动构件和第二驱动构件均为电磁阀。具体地，所述机架上还固定设置有控制模块，所述电子计重构件、第一驱动构件和第二驱动构件均电连接于所述控制模块。具体地，所述送料传送带的两侧设置有导杆。进一步地，所述送料传送带上设置有计数器。本技术提供的一种重量检测设备，其可对包装瓶进行重量检测，自动化程度高，有效避免了药片或胶囊数量短缺的产品流入消费者手中，保证了消费者的权益和满意度。附图说明图1是本技术实施例提供的一种重量检测设备的立体示意图；图2是本技术实施例提供的一种重量检测设备的另一立体示意图；图3是本技术实施例提供的一种重量检测设备的另一立体示意图；图4是本技术实施例提供的一种重量检测设备的另一立体示意图；图5是本技术实施例提供的一种重量检测设备的另一立体示意图；图6是本技术实施例提供的一种重量检测设备的另一立体示意图；图7是本技术实施例提供的一种重量检测设备的另一立体示意图；图8是本技术实施例提供的一种重量检测设备的平面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1 图8所示，本技术实施例提供的一种重量检测设备，用于检测包装瓶 910的重量，包括回转盘100、用于将包装瓶910送入所述回转盘100上的送料传送带210 和用于将所述回转盘100上的包装瓶910送出的出料传送带300，所述回转盘100转动设置于一机架110上，送料传送带210固定设置于机架110的一侧，以将待检测的包装瓶910 送入回转盘100内；出料传送带300固定设置于机架110的另一侧，以将检测完成的包装瓶 910从回转盘100中移出。所述回转盘100上设置有用于将所述回转盘100分隔为至少二个区域的隔板120，所述每个区域内均设置有电子测重构件(图中未示出)，用于检测包装瓶910的重量，从而判断包装瓶内药片是否足量。本实施例中，所述回转盘100呈圆盘形， 所述隔板120呈板状且将所述回转盘100分隔为二个半圆形的区域，所述电子测重构件分别设于该二个区域下方。所述出料传送带300包括第一出料口 310和第二出料口 320，所述第一出料口 310处滑动设置有可伸入所述回转盘100内的第一挡板311 ；所述第二出料口 320处滑动设置有可伸入所述回转盘100内的第二挡板321。以回转盘100的转动方向为参照，第二挡板321设置于第一挡板311之前。可设置传感器，使包装瓶910逐个进入回转盘100。通过这样的设计，包装瓶910可逐个进入隔板120两侧的区域，由该区域内的电子测重构件对相应的包装瓶910进行测重，并与预先设置的标准重量进行比较，标准重量可依据规定数量的药片或胶囊加上瓶子重量并考虑误差范围而得。当包装瓶910的重量在设计的范围内，第一挡板311滑出，将包装瓶910挡下以使该包装瓶910沿出料传送带300 移至合格品区。若包装瓶910的重量不在设计的范围内，第二挡板321滑出，以将该包装瓶 910挡下使其移至不合格区。从而防止了数量短缺的药品或保健品流至消费者手中，提高了消费者的满意率。具体地，如图1 图8所示，作为本技术一实施例，所述出料传送带300两侧设置有侧板301，所述两侧板301之间设置有分隔片302，分隔片302将出料传送带300 — 分为二，分隔片302的一侧为第一出料口 310，用以供重量合格的包装瓶910通过；分隔片 302的另一侧为第二出料口 320，以供重量不合格的包装瓶910通过。所述第一挡板311滑动贴设于其中一侧板301上，所述第二挡板321滑动贴设于所述分隔片302上；所述第一挡板311由第一驱动构件驱动，所述第二挡板321由第二驱动构件驱动。当电子测重构件测试至其上的包装瓶910重量在设计的范围内，第二挡板321静止，第一挡板311滑出，将包装瓶910挡下以使该包装瓶910沿出料传送带300移至合格品区。若包装瓶910的重量不在设计的范围内，第一挡板311静止，第二挡板321滑出，以将该包装瓶910挡下使其移至不合格区。从而防止了数量短缺的药品或保健品流至消费者手中，提高了消费者的满意率。具体地，如图1 图8所示，作为本技术一实施例，所述第一驱动构件和第二驱动构件均为电磁阀，结构简单。另外地，也可通过气缸、丝杠等合适的结构驱动第一挡板 311和第二挡板321，均属于本技术的保护范围。具体地，如图1 图8所示，作为本技术一实施例，所述机架110上还固定设置有控制模块，所述电子计重构件、第一驱动构件和第二驱动构件均电连接于所述控制模块，以判断包装瓶910的重量是否在设定范围内并控制第一挡板311和第二挡板321的滑出与缩回。具体地，如图1 图8所示，作为本技术一实施例，所述送料传送带210的两侧设置有导杆211，以使包装瓶910可沿送料传送带210进入回转盘100。进一步地，如图1所示，作为本技术一实施例，所述送料传送带210上设置有计数器，以统计包装瓶910的数量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种重量检测设备，用于检测包装瓶的重量，其特征在于，包括回转盘、用于将包装瓶送入所述回转盘上的送料传送带和用于将所述回转盘上的包装瓶送出的出料传送带，所述回转盘转动设置于一机架上，所述回转盘上设置有用于将所述回转盘分隔为至少二个区域的隔板，所述每个区域内均设置有电子测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙会喜，于荣贤，刘玉林，张勇，刘兵，李建，
申请(专利权)人：深圳市荣格保健品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：