【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大容量连续超临界萃取设备，特别涉及其中的卸料器的结构。众所周知，现有技术的超临界萃取设备都是间歇式的，它利用超临界二氧化碳的溶解性能，在适当的温度和压力下，因基质与萃取物溶解度的差别而分离，在医药、食品、饮料工业上广泛地采用；其缺点是，由于萃取的过程是间歇式的，故在萃取一定时间后就必需停机降温降压、开釜、关釜、卸料、装料，然后再重新升温、升压、开阀、关阀平衡萃取，不仅费时，效率低，且设备、阀门易于损坏，浪费萃取剂、劳动强度高、污染环境。本技术的目的在于提供一种卸料器使现有的间歇式超临界萃取设备变为连续式超临界萃取设备，从而不但可连续化操作，同时可大大提高生产力，降低消耗是新的一代超临界萃取设备。本技术的实施方案如下，在萃取器的后工序上装上卸料器，所述卸料器的上部装有进料阀，压力表和卸压阀，在下部装有出料阀，卸料器底部是圆锥体其锥度为90°。下面的优选例结合附图对本技术作详细描述。附图说明图1是在现有萃取设备中装上本技术卸料器后的萃取原理简图。图2是本技术卸料器放大简图。其中1是二氧化碳钢并，2是制冷机，3是储气罐，4是中间槽，5是液体二氧化碳泵，6是改性剂泵，7是原料泵，8是热交换器，9，10，11是萃取器，12，13，14是卸料器，15，19，23是进料阀，16，20，24是出料阀，17，21，25是卸压阀，18，22，26是压力表，27是氮气瓶，28，29，30是压力表，31是原料中间槽，32是原料槽，33是改性剂槽，34是改性剂中间槽。图1中的虚线部分是本技术的部分，虚线外部分是现有技术。从图1可以看出，现有技术的萃取原理是从二氧化碳钢瓶...
【技术保护点】
一种大容量连续超临界萃取设备中的卸料器，其特征在于所述卸料器（１２）的上部分别装有进料阀（１５），压力表（１８）和卸压阀（１７），而下部则分别装有出料阀（１６）。２．根据权利要求１的卸料器，其特征在于所述卸料器（１２）底部为圆锥体，其锥底为９０°。
【技术特征摘要】
1.一种大容量连续超临界萃取设备中的卸料器，其特征在于所述卸料器(12)的上部分别装有进料阀(15)，压力表(18)和卸压阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云鹏，孙传经，
申请(专利权)人：孙云鹏，孙传经，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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