一种落地铣镗加工中心的主轴箱制造技术

一种落地铣镗加工中心的主轴箱，呈L形箱体结构，其与加工中心立柱配合的L形侧面设有三个导轨安装面，其中一个导轨安装面位于L形侧面的弯折面，另两个导轨安装面位于L形侧面的另一面，在该两个导轨安装面之间的L形侧面上还设有丝杠螺母座安装孔；导轨采用线轨；主轴箱顶部有平衡油缸安装孔；主轴箱内与滑枕配合的四个结合面分别设两个滚动滑动块。本实用新型专利技术主轴箱，刚性好，相对重量轻，提高整体机床系统的精度和移动速度；机床的响应性和稳定度得到很大的提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床设备，特别涉及一种落地铣镗加工中心的主轴箱。
技术介绍
随着中国经济的高速发展，特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、航空航天设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对能实现高速大扭矩切削的数控落地铣镗加工中心的需求日益加大。主轴箱作为数控落地铣镗加工中心的重要部件，其良好的结构设计和重心位置确定在很大程度对机床的刚度、精度和精度保持性有很大的影响，是保证机床加工精度的最重要因素之一。现代数控落地镗铣床的主轴箱主要有2种主轴箱采用封闭式和开口式。1、封闭式主轴箱，其结构强度较好，缺点就是不好加工和安装调试难度大，且不适合较小型号的滑枕。2、开口式主轴箱，虽然大大降低了其加工和安装的难度，但其强度不够好，会影响机床稳定性。此外主轴箱的导轨形式还包括静压导轨、直线导轨、滑动导轨和复合导轨等4种。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种落地铣镗加工中心的主轴箱，刚性好，相对重量轻，提高整体机床系统的精度和移动速度；机床的响应性和稳定度得到很大的提高。为达到上述目的，本技术的技术方案是一种落地铣镗加工中心的主轴箱，其特征在于，呈L形箱体结构，其与加工中心立柱配合的L形侧面设有三个导轨安装面，其中一个导轨安装面位于L形侧面的弯折面，另两个导轨安装面位于L形侧面的另一面，在该两个导轨安装面之间的L形侧面上还设有丝杠螺母座安装孔；导轨采用线轨；主轴箱顶部有平衡油缸安装孔；主轴箱内与滑枕配合的四个结合面分别设两个滚动滑动块。进一步，所述的滚动滑动块四周采用贴塑面，使主轴箱与滑枕之间形成滚滑复合方式。所述的主轴箱内安装主轴减速箱及相应的过渡轴、滚珠花键套的安装孔的中心轴线与滑枕安装孔中心轴线处于一个面，各安装孔中心在主轴箱横断面成一直线布置。主轴箱作为机床的重要部件，其刚性的保证等对于整机精度具有非常大影响。本技术导轨设计采用线轨的方式，不同于传统意义上的静压导轨结构，线轨形式的加工工艺性和装配都相对简单，精度也可以得到很好的保证同时又符合现在机床高速的设计思想。其次机床主轴箱部件重心位置的确定，为使主轴箱重心即螺母座安装孔位置和导轨安装面保持在同一平面，使其平衡点控制更准确，机床精度更稳定，同时减小了主轴箱厚度，同时为保证主轴箱部件的刚度和保证相对较大的滑枕行程，本技术设计采用L型主轴箱，并放置三条导轨和相应的滑块，使不仅保证了滑枕的行程，主轴箱的刚性大大提高，通过合理的布筋，使主轴箱的重量更轻；另外，本技术主轴箱和滑枕结合方式为滚滑复合的形式，采用高承载的滚动滑动块，通过调整斜块的方式来调整滑枕和主轴箱的间隙，综上我们可以让机床的精度稳定性得到很大保证。本技术的优点是1)本技术的主轴箱结构形式，主轴箱为封闭式，刚性好，相对重量轻，提高了整体机床系统的精度和移动速度；2)导轨的布置形式和导轨与螺母座安装孔的相对位置，该方式能使机床的响应性和稳定度得到很大的提高。附图说明图1为本技术一实施例的立体示意图结构主视图。图2为本技术实施例的主视图。图3为本技术实施例的侧视图。具体实施方式如图1 图3，本技术的一种落地铣镗加工中心的主轴箱1，呈L形箱体结构， 其与加工中心立柱配合的L形侧面101设有三个导轨安装面11、12、13，其中一个导轨安装面11位于L形侧面101的弯折面1011，另两个导轨安装面12、13位于L形侧面101的另一面1012，在该两个导轨安装面12、13之间的L形侧面1012上还设有丝杠螺母座安装孔 2 ；导轨采用线轨；主轴箱顶部102有平衡油缸安装孔3，主轴箱内与滑枕配合的四个结合面 103分别设两个滚动滑动块4、4’，共八个滚动滑动块。所述的滚动滑动块四周采用贴塑面， 使主轴箱与滑枕之间形成滚滑复合方式。主轴箱三个导轨安装面，通过3根线轨与立柱连接，并保持丝杠螺母座安装孔与线轨在立柱上的安装面在同一平面，提高了机床稳定性。另外，本技术采用线轨不仅机加与装配工艺简单，同时可满足重型机床的高速切削需要，使机床加工效率更高。在主轴箱顶部有平衡油缸安装孔，使机床具有液压补偿功能，来消除滑枕伸出等产生的主轴箱倾斜现象。参见图3，本技术所述的主轴箱内安装主轴减速箱及过渡轴、滚珠花键套的安装孔5、6、7的中心轴线与滑枕安装孔8中心轴线处于一个面，各安装孔中心在主轴箱横断面成一直线布置，从而使主传动链处于一直线，这样使主轴箱宽度方向变小，进而减小了重心与传动点的距离。滚动滑动块的安装位置分布在滑枕与主轴箱的四个结合面，使每个面都具有可调功能，这样避免了封闭式主轴箱刮研困难的问题，滚动体四周采用贴塑面，这样滚滑复合的方式，解决了结合面刚性不好的问题。综上所述，本技术通过这些方式的优化设计和内部筋合理的布置，可以使得主轴箱的重量相对要小，在得到很好的刚性保证的情况下，动态相应性能好，使得机床的精度和稳定度得到很大的保证。权利要求1.一种落地铣镗加工中心的主轴箱，其特征在于，呈L形箱体结构，其与加工中心立柱配合的L形侧面设有三个导轨安装面，其中一个导轨安装面位于L形侧面的弯折面，另两个导轨安装面位于L形侧面的另一面，在该两个导轨安装面之间的L形侧面上还设有丝杠螺母座安装孔；导轨采用线轨；主轴箱顶部有平衡油缸安装孔；主轴箱内与滑枕配合的四个结合面分别设两个滚动滑动块。2.如权利要求1所述的落地铣镗加工中心的主轴箱，其特征在于，所述的滚动滑动块四周采用贴塑面，使主轴箱与滑枕之间形成滚滑复合方式。3.如权利要求1所述的落地铣镗加工中心的主轴箱，其特征在于，所述的主轴箱内安装主轴减速箱及相应的过渡轴、滚珠花键套的安装孔的中心轴线与滑枕安装孔中心轴线处于一个面，各安装孔中心在主轴箱横断面成一直线布置。专利摘要一种落地铣镗加工中心的主轴箱，呈L形箱体结构，其与加工中心立柱配合的L形侧面设有三个导轨安装面，其中一个导轨安装面位于L形侧面的弯折面，另两个导轨安装面位于L形侧面的另一面，在该两个导轨安装面之间的L形侧面上还设有丝杠螺母座安装孔；导轨采用线轨；主轴箱顶部有平衡油缸安装孔；主轴箱内与滑枕配合的四个结合面分别设两个滚动滑动块。本技术主轴箱，刚性好，相对重量轻，提高整体机床系统的精度和移动速度；机床的响应性和稳定度得到很大的提高。文档编号B23B19/00GK202174249SQ201120235129公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日专利技术者唐传刚, 李利强, 李强 申请人:上海三一精机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐传刚，李强，李利强，
申请(专利权)人：上海三一精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：