电石炉气正压干法除尘净化方法技术

本发明专利技术涉及一种电石炉气正压干法除尘净化方法，包括以下步骤：(1)将抽出的高温炉气与除尘净化后的炉气用引射器混合后，使电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上；(2)混合后的电石炉气用旋风空冷器冷却，再送至列管换热器进行换热，使出口电石炉气温度控制在≤250℃；(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘，控制粉尘含量≤20mg/Nm3经增压风机送出装置界区外。本发明专利技术与传统的负压换热相比，采用回流净化后的电石炉气引射出炉含尘量高的电石炉气，使引射器混合后的电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上，使换热系统正压操作，降低了生产风险，从工艺上消除了安全隐患，满足安全生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电石行业，具体涉及一种电石炉气净化方法。
技术介绍
传统的电石炉气净化一般采用负压换热，然后送布袋除尘器进行除尘净化，其工艺流程简述为从电石炉抽出粉尘含量为50 150g/Nm3、温度为600 800°C的高温炉气送至一级空塔+ 二级旋风冷却进行降温，控制电石炉气温度< 250°C，用粗炉气风机增压送至反吹布袋除尘器进行除尘净化，净化后的电石炉气再增压送出装置界区。虽然随着我国经济的发展，目前采用的炉气净化方法主要是在引进ELkem技术上进行改进了的技术，并取得了一定的成功，但还存在如下问题亟待完善和解决(1)因电石炉气烟道长、炉气波动大、炉气中粉尘和焦油含量高等特点，导致负压换热系统压力降变化频繁，炉压仅通过烟道调节阀或粗炉气风机变频很难控制，无法实现炉压的相对稳定。(2) 传统炉气净化采用负压换热，且换热采用空冷器，导致对设备的材质及密封要求极高，若一旦因设备老化等原因，空气将被吸入换热器中，这将容易导致爆炸，存在严重的安全隐患。因受电石炉操作的影响，电石炉气量波动比较大、且频繁，导致对风机和布袋除尘器操作极不稳定，使设备极易损坏，布袋除尘器使用寿命缩短。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种，解决现有技术中由于负压换热系统压力变化频繁带来的设备易爆炸、电石炉气量波动比较大、且频繁导致设备极易损坏，布袋除尘器使用寿命缩短的问题。本专利技术的技术方案是一种，包括以下步骤(1)将流量为400 500Nm3/t电石炉气，从电石炉抽出时大约含焦油150 600mg/Nm3、粉尘50 150g/Nm3、温度为600 800°C的高温炉气，与除尘净化后含尘量为 (30mg/Nm3、温度为小于225°C、流量为电石炉抽出炉气量的60 150%的炉气用引射器混合后，使电石炉气的压力控制在彡1200Pa以上；(2)混合后温度为400 500°C、流量相对恒定的电石炉气用旋风空冷器冷却，再送至列管换热器进行换热，使出口电石炉气温度控制在< 250°C ；(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘，控制粉尘含量彡20mg/Nm3经增压风机送出装置界区外。所述步骤(1)中电石炉炉压为-50 50 ；除尘净化后的炉气由回流风机提供， 回流压力和流量根据电石炉的炉压由风机变频控制。所述步骤O)中电石炉气用旋风空冷器冷却至250 350°C。所述步骤(3)中布袋除尘器通过反吹风机利用净化炉气对布袋进行定时反吹。本专利技术与已有技术相比所具有的优点与积极效果是①与传统的负压换热相比，采用回流净化后的电石炉气引射出炉含尘量高的电石炉气，使引射器混合后的电石炉气的压力控制在> 1200Pa以上，使换热系统正压操作，降低了生产风险，从工艺上消除了安全隐患，满足安全生产的要求。②回流风机采用变频控制，且引射后混合炉气流量相对稳定，有利于更好控制炉压，提高电石炉的作业率，增加产量。③引射后混合炉气流量相对稳定，有利于换热和布袋除尘系统稳定操作，减少炉气波动对设备及布袋除尘器的影响，延长设备的使用寿命，降低维修费用。④正压炉气净化方法采用空冷+列管的换热方式，更有利用随季节变化进布袋除尘器温度的控制，即防止了超温烧布袋的可能，又解决了因冬季温度低，易结露粘布袋的问题。⑤引射后混合炉气流量相对稳定，换热管及布袋除尘器的气体流速也相对稳定， 更有利用提高换热和除尘效果。本专利技术不仅解决了负压操作带来的安全隐患，而且实现了有效维持炉压稳定的方法。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图；其中1-电石炉，2-引射器，3-旋风冷却器，4-列管换热器，5-粗炉气增压风机， 6-三级布袋除尘器，7-净炉气增压风机，8-反吹风机，9-回流风机，10-出装置界区，11-电石炉气。具体实施例方式下面结合附图1对本专利技术的工艺流程通过具体的实施例来进一步描述。流量为400 500Nm3/t、焦油 150 600mg/Nm3、粉尘 50 150g/Nm3、温度为 600 SOO0C (瞬时1000°C)的高温炉气11从电石炉1抽出，经水冷管道后，温度降至500 600°C，与除尘净化后含尘量为彡30mg/Nm3、温度为彡225°C、流量为电石炉抽出炉气11量的60 150 %的炉气用引射器2混合后，控制电石炉气的压力彡1200Pa以上送至二级旋风冷却器3降温，控制出口温度为250 350°C，再送至列管换热器4进行换热，列管换热器 4采用空气为冷却介质，工艺设计时考虑采用多组轴流风机进行变频控制出口温度，使出口电石炉气温度控制在< 250°C经粗炉气增压风机5送至布袋除尘器6进行除尘，除尘后粉尘含量彡30mg/Nm3经净炉气增压风机7送出装置界区10外。为了达到安全生产需要，布袋除尘器6将采用正压除尘，通过设置反吹风机8利用净化炉气对布袋进行定时反吹，以达到清灰的目的。与电石炉1抽出管出来的电石炉气混合的净炉气由回流风机9提供，回流压力和流量将根据电石炉1的炉压由风机变频控制，同时，实现混合炉气的流量相对稳定，有利用提高电石炉作业率，增加电石产量。以上示意性的对本专利技术的进行了描述，该描述没有限制性。如果本领域的普通技术人员受其启发，在不脱离本专利技术的创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该专利技术实质上相同或相似的技术方案，均应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种，其特征在于，包括以下步骤(1)将流量为400 500Nm7t电石炉气，从电石炉抽出时大约含焦油150 600mg/Nm3、 粉尘50 150g/Nm3、温度为600 800°C的高温炉气，与除尘净化后含尘量为彡30mg/Nm3、 温度为小于225°C、流量为电石炉抽出炉气量的60 150%的炉气用引射器混合后，使电石炉气的压力控制在彡1200Pa以上；(2)混合后温度为400 500°C、流量相对恒定的电石炉气用旋风空冷器冷却，再送至列管换热器进行换热，使出口电石炉气温度控制在< 250°C ；(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘，控制粉尘含量彡20mg/Nm3经增压风机送出装置界区外。2.根据权利要求1所述，其特征在于，所述步骤(1)中电石炉炉压为-50 50Pa。3.根据权利要求1所述，其特征在于，所述步骤(2)中电石炉气用旋风空冷器冷却至250 350°C。4.根据权利要求1所述，其特征在于，所述步骤(1)中除尘净化后的炉气由回流风机提供，回流压力和流量根据电石炉的炉压由风机变频控制。5.根据权利要求1所述，其特征在于，所述步骤(3)中布袋除尘器通过反吹风机利用净化炉气对布袋进行定时反吹。全文摘要本专利技术涉及一种，包括以下步骤(1)将抽出的高温炉气与除尘净化后的炉气用引射器混合后，使电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上；(2)混合后的电石炉气用旋风空冷器冷却，再送至列管换热器进行换热，使出口电石炉气温度控制在≤250℃；(3)将冷却的电石炉气送至布袋除尘器除尘，控制粉尘含量≤20mg/Nm3经增压风机送出装置界区外。本专利技术与传统的负压换热相比，采用回流净化后的电石炉气引射出炉含尘量高的电石炉气，使引射器混合后的电石炉气的压力控制在≥1200Pa以上，使换热系统正压操作，降低了生产风险，从工艺上消除了安全隐患，满足安全生产的要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥武，汤明伟，李勇，石晶，杨玉兰，马立全，郭曼波，张晓峰，张庆生，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：