一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器制造技术

一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，涉及一种金属壳体微矩形连接器。它解决传统的微矩形连接器的导线的90度转向点位于灌封腔外导致容易受到损坏的问题。它的横截面为矩形的金属壳体的右侧面的高度为左侧面的三分之一至三分之二，所述导线在灌胶腔内呈90度角向右弯折后引出该灌胶腔，直到横截面为矩形的金属壳体外侧。本发明专利技术适用于电子设备的电路连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属壳体微矩形连接器。
技术介绍
微矩形连接器分压接式系列、直插印制板系列和弯压印制板系列；其中，压接型微矩形连接器，失效率低，可靠性较高。压接型J29、J30J系列微矩型连接器主要采用绞线式弹性插针(麻花针)接触件，金属外壳结构有9、15、21、25、31、37、51、100芯等多种规格。主要应用于军用电子设备的电路连接，在弹上电缆中有广泛应用。如图1所示，传统的微矩形连接器尾部灌封腔采用先将导线压入接触件(插针或插孔)，然后将接触件送入连接器的安装板上的安装孔，再将安装板安放在金属壳体内，最后用灌封胶将导线、接触件、安装板灌封在灌封腔内完成连接器的灌封工艺，其中向连接器后部延伸出来的导线部分在距离灌封体IOmm左右根据要求对电缆走线方向进行转向。但是这种微矩形连接器使暴露在灌封腔外的导线要进行90度的方向变化，使导线在受到外力作用下更为脆弱而易于受损甚至折断，不利于工作的开展及反复拆装。
技术实现思路
本专利技术是为了解决传统的微矩形连接器的导线的90度转向点位于灌封腔外导致容易受到损坏的问题，从而提供一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器。一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，它包括横截面为矩形的金属壳体、安装板、N根插针和N根导线，所述横截面为矩形的金属壳体的每个侧边的内侧壁下部均设置有台肩，安装板固定在所述台肩上并将金属壳体内部分为灌封腔和连接腔；安装板上开有N个通孔，每个通孔内插入一根插针，并且所述通孔与插针过盈配合，所述插针位于连接腔中的部分为插针首端，位于灌封腔内的部分为插针末端；每根插针的插针末端与一根导线的一端电连接；所述导线的另一端延伸至金属壳体外侧；N根插针之间相互平行，并且与横截面为矩形的金属壳体的侧面平行；灌封腔内灌有胶液；所述N为正整数；横截面为矩形的金属壳体的右侧面的高度为左侧面的三分之一至三分之二，所述导线在灌胶腔内呈90度角向右弯折后引出该灌胶腔，直到横截面为矩形的金属壳体外侧。有益效果本专利技术克服了连接器的导线只能在灌封腔尾部延伸出金属壳体的技术偏见。本专利技术的导线在灌封腔的侧面延伸出金属壳体，导线的90度转向点位于灌封腔内部，微矩形连接器不易在外部连线时遭到损坏。附图说明图1是现有的微矩形连接器的结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是图2的A-A向剖视图。具体实施方式具体实施方式一、结合图2和图3说明本具体实施方式，一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，它包括横截面为矩形的金属壳体1、安装板2、N根插针3和N根导线6，所述横截面为矩形的金属壳体1的每个侧边的内侧壁下部均设置有台肩，安装板2固定在所述台肩上并将金属壳体1内部分为灌封腔和连接腔；安装板2上开有N个通孔，每个通孔内插入一根插针，并且所述通孔与插针过盈配合，所述插针3位于连接腔中的部分为插针首端，位于灌封腔内的部分为插针末端；每根插针的插针末端与一根导线5的一端电连接；所述导线的另一端延伸至金属壳体1外侧；N根插针3之间相互平行，并且与横截面为矩形的金属壳体1的侧面平行；灌封腔内灌有胶液；所述N为正整数；横截面为矩形的金属壳体1的右侧面的高度为左侧面的三分之一至三分之二，所述导线6在灌胶腔内呈90度角向右弯折后引出该灌胶腔，直到横截面为矩形的金属壳体1外侧。结合图1和图2说明本具体实施方式的效果，传统的微矩形连接器的结构如图1所示，导线在灌封胶延伸出来后进行弯曲，导线弯曲前有IOmm的部分完全暴露在没有任何保护措施的情况下，这样使导线弯曲在受到外力作用下更为脆弱而易于受损，并且这种情况尤其容易发生于所给空间狭小的电缆导线部位，使设备入舱时电缆被挤伤和挤坏的几率大增；而采用如本专利技术的的尾部灌封腔侧面开槽设计，导线弯曲部份直接在灌封腔内弯曲并由灌封胶进行灌封保护，由于弯曲部分都在灌封腔内所以使导线得到了很好的保护，并且使导线外露的IOmm不再存在，解决了空间狭小情况时导线易与舱体或其他设备相互刮蹭的问题，大大增强了电缆本身的生存和适应能力。本专利技术不影响连接器的实用性能、强度、作用，可以直接将现有的连接器的金属壳体切去一部分后实现，连接器的耐久度大大地得到了提高，在拆装导弹的过程中电缆及其上面的连接器碰伤、破裂、受损的事件大幅度降低，极大地节约了成本、保证了进度，使工程不会由于电缆本身安装过程中受损而耽误进度。在设计过程中，由于原连接器灌封腔局部被切去一部分，灌封胶与金属壳体的连接部分面积减小可能造成灌封胶与金属壳体连接力下降，可能在使用过程中造成安装板灌封胶整体在连接器对插时后移而造成不能可靠连接。为解决这个问题在连接器灌封腔窄边两端各打了一个小孔，在涂胶时灌封胶会自然流入小孔，灌封胶硬化后小孔中的灌封胶与金属壳体连为一个整体，增加了灌封胶与金属壳体的粘接面积，避免了安装板可能出现后移的现象。在实际使用过程中，需要根据连接器尾部导线出线方向的不同实际确定连接器灌封腔开槽的方向，同时由连接器生产单位配合进行相应的设计和生产从而得到所需要的改型连接器。具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器的区别在于，一号插针3和二号插针4均为绞线式弹性插针。具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式一或二所述的一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器的区别在于，横截面为矩形的金属壳体1的右侧面的高度为左侧面的二分之一。具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式三所述的一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器的区别在于，横截面为矩形的金属壳体1外侧壁上设置有凸起。 本实施方式的横截面为矩形的金属壳体外侧壁上的凸起方便使用者进行插拔等操作。权利要求1.一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，它包括横截面为矩形的金属壳体(1)、安装板O)、N根插针(3)和N根导线(6)，所述横截面为矩形的金属壳体⑴的每个侧边的内侧壁下部均设置有台肩，安装板O)固定在所述台肩上并将金属壳体(1)内部分为灌封腔和连接腔；安装板( 上开有N个通孔，每个通孔内插入一根插针，并且所述通孔与插针过盈配合，所述插针(3)位于连接腔中的部分为插针首端，位于灌封腔内的部分为插针末端；每根插针的插针末端与一根导线(5)的一端电连接；所述导线的另一端延伸至金属壳体(1)外侧；N根插针C3)之间相互平行，并且与横截面为矩形的金属壳体(1)的侧面平行；灌封腔内灌有胶液；所述N为正整数；其特征是横截面为矩形的金属壳体(1)的右侧面的高度为左侧面的三分之一至三分之二，所述导线(6)在灌胶腔内90度角向右弯折后引出该灌胶腔，直到横截面为矩形的金属壳体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，其特征在于一号插针(3)和二号插针(4)均为绞线式弹性插针。3.根据权利要求1所述的一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，其特征在于横截面为矩形的金属壳体(1)的右侧面的左侧面的二分之一。4.根据权利要求1所述的一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，其特征在于横截面为矩形的金属壳体(1)外侧壁上设置有凸起。全文摘要一种尾部灌封腔侧面开槽的金属壳体微矩形连接器，涉及一种金属壳体微矩形连接器。它解决传统的微矩形连接器的导线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆宏，姜传明，邓康，乔道鹏，曹威，王臻，
申请(专利权)人：北京电子工程总体研究所，
类型：发明
国别省市：