本实用新型专利技术涉及一种底吹炉进料口装置，包括设置在进料口上的圆柱形钢管，在圆柱形钢管的内部套装有锥体钢管，通过连接部件在圆柱形钢管与锥体钢管之间连接形成封闭的带有出水管和进水管的水套，本实用新型专利技术内表面采用圆锥面，保证内表面因喷溅凝结的渣能够靠重力自行脱落，避免进料口内表面应结渣堵住进料口，影响进料；还避免了因进料口内壁结渣堵住进料口时人工清理过程中，炉内高温物料从进料口喷溅出来烧伤操作工，同时有效降低工人的劳动强度，有效提高炉子的利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属冶炼行业的冶金炉
，尤其涉及一种底吹炉进料口装置。
技术介绍
底吹熔炼炉的进料口位于炉的顶部，进料口为空心圆柱体形状，在生产过程中，存在进料口内壁易结渣，堵住进料口，无法进料，实际生产中，为保证正常连续生产，需要安排专人进行检查和清理。同时在清理过程中，炉内高温物料从进料口喷溅出来烧伤操作工，进料口内壁结渣又硬又厚非常不容易清除。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种用于在铅冶炼过程中满足底吹熔炼炉进料口少结渣或者即使结渣也易清理的底吹炉进料口装置。本技术技术方案是这样实现的一种底吹炉进料口装置，包括设置在进料口上的圆柱形钢管，其特征在于在圆柱形钢管的内部套装有锥体钢管，通过连接部件在圆柱形钢管与锥体钢管之间连接形成封闭的带有出水管和进水管的水套。所述连接部件是指在水套上部连接锥体钢管的小口部和圆柱形钢管的法兰。所述连接部件是指在水套上部连接锥体钢管的小口部和圆柱形钢管的法兰和在水套下部连接锥体钢管大口部和圆柱形钢管的下料口锻件。所述出水管和进水管固定在法兰上，并通入到水套中，实现向水套供排水。所述下料口锻件为圆环状凹槽，圆环状凹槽的里面的边带有锥度。所述下料口锻件为连接平面板。所述的锥体钢管以及下料口锻件的锥体部分的锥度为0. 035、. 35度。所述底吹炉进料口装置设置在底吹熔炼炉的筒体顶部上，锥体钢管大头在下部， 小头在上部，底部为下料口锻件。本技术具有以下优点1、本装置内部表面采用斜面，保证内表面因喷溅凝结的渣能够靠重力自行脱落， 避免进料口内表面应结渣堵住进料口，影响进料。2、本装置采用水冷却方式，使其能满足进料口炉内外温度相差大，保证其使用寿命长。3、本装置靠近炉内部件采用专用的下料口锻件，使得靠近炉内液面的水套没有焊缝，使用更加安全可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1 如图1所示，本技术包括设置在进料口上的圆柱形钢管5，在圆柱形钢管5的内部套装有锥体钢管4，通过连接部件在圆柱形钢管5与锥体钢管4之间连接形成封闭的带有出水管1和进水管2的水套7。所述底吹炉进料口装置设置在底吹熔炼炉的筒体顶部上。所述连接部件是指在水套7上部连接锥体钢管4的小口部和圆柱形钢管5的法兰3。在水套7下部位置锥体钢管4的小口部直接和圆柱形钢管5固定连接。实施例2 本实施例是最佳实施例。如图1所示，本技术包括设置在进料口上的圆柱形钢管5，在圆柱形钢管5的内部套装有锥体钢管4，通过连接部件在圆柱形钢管5与锥体钢管4之间连接形成封闭的带有出水管1和进水管2的水套7。所述底吹炉进料口装置设置在底吹熔炼炉的筒体顶部上。所述连接部件是指在水套7上部连接锥体钢管4的小口部和圆柱形钢管5的法兰3。所述连接部件是指在水套7上部连接锥体钢管4的小口部和圆柱形钢管5的法兰3和在水套7下部连接锥体钢管4大口部和圆柱形钢管5的下料口锻件6。所述在圆柱形钢管5与锥体钢管4之间形成封闭的水套7，其上部通过法兰3固定连接锥体钢管4的小口部和圆柱形钢管5，其下部通过下料口锻件6固定连接锥体钢管4大口部和圆柱形钢管5。所述出水管1和进水管2固定在法兰3上，并通入到水套7中，实现向水套供排水。所述下料口锻件6为圆环状凹槽，圆环状凹槽的里面的边带有锥度。所述的锥体钢管4以及下料口锻件6的锥体部分的锥度为0. 035、. 35度。所述底吹炉进料口装置设置在底吹熔炼炉的筒体顶部上，锥体钢管4大头在下部，小头在上部，底部为下料口锻件6。实施例3 如图1所示，本技术包括设置在进料口上的圆柱形钢管5，在圆柱形钢管5的内部套装有锥体钢管4，圆柱形钢管5与锥体钢管4之间形成封闭的带有出水管1和进水管2的水套7。所述底吹炉进料口装置设置在底吹熔炼炉的筒体顶部上。所述在圆柱形钢管5与锥体钢管4之间形成封闭的水套7，其上部通过法兰3固定连接锥体钢管4的小口部和圆柱形钢管5，其下部通过下料口锻件6固定连接锥体钢管4大口部和圆柱形钢管5。所述出水管1和进水管2固定在法兰3上，并通入到水套7中，实现向水套供排水。所述下料口锻件6为连接平面板。所述底吹炉进料口装置设置在底吹熔炼炉的筒体顶部上，锥体钢管4大头在下部，小头在上部，底部为下料口锻件6。本装置安装在炉子的筒体顶部上，锥体钢管大头在下部，小头在上部，底部为下料口铸件，圆柱形钢管5在砌筑炉体的耐火材料中，进水管1和出水管2与炉壳上的专用的进水和出水装置相连，当底吹炉开始使用之前，由炉壳上的专用进水装置和进水管往水槽中加水，再由出水管和炉壳上的专用出水管排水，锥体钢管4和下料口锻件6的锥体部分的锥度为0. 035-0. 35。高温的物料喷溅到锥体钢管4和下料口锻件6的内壁上凝结，当凝结的渣的重量能够克服其粘结力时就会自行脱落下，即使锥体钢管4的内壁粘上的的物料也是很薄，不会堵住下料口影响进料。权利要求1.一种底吹炉进料口装置，包括设置在进料口上的圆柱形钢管(5)，其特征在于在圆柱形钢管(5)的内部套装有锥体钢管(4)，通过连接部件在圆柱形钢管(5)与锥体钢管(4)之间连接形成封闭的带有出水管(1)和进水管(2)的水套(7)。2.根据权利要求1所述的底吹炉进料口装置，其特征在于所述连接部件是指在水套(7)上部连接锥体钢管(4)的小口部和圆柱形钢管(5)的法兰(3)。3.根据权利要求1所述的底吹炉进料口装置，其特征在于所述连接部件是指在水套(7)上部连接锥体钢管(4)的小口部和圆柱形钢管(5)的法兰(3)和在水套(7)下部连接锥体钢管(4)大口部和圆柱形钢管(5)的下料口锻件(6)。4.根据权利要求2或3所述的底吹炉进料口装置，其特征在于所述出水管(1)和进水管(2 )固定在法兰(3 )上，并通入到水套(7 )中，实现向水套供排水。5.根据权利要求3所述的底吹炉进料口装置，其特征在于所述下料口锻件(6)为圆环状凹槽，圆环状凹槽的里面的边带有锥度。6.根据权利要求3所述的底吹炉进料口装置，其特征在于所述下料口锻件(6)为连接平面板。7.根据权利要求3所述的底吹炉进料口装置，其特征在于所述的锥体钢管(4)以及下料口锻件(6)的锥体部分的锥度为0. 035、. 35度。8.根据权利要求3所述的底吹炉进料口装置，其特征在于所述底吹炉进料口装置设置在底吹熔炼炉的筒体顶部上，锥体钢管(4)大头在下部，小头在上部，底部为下料口锻件(6)。专利摘要本技术涉及一种底吹炉进料口装置，包括设置在进料口上的圆柱形钢管，在圆柱形钢管的内部套装有锥体钢管，通过连接部件在圆柱形钢管与锥体钢管之间连接形成封闭的带有出水管和进水管的水套，本技术内表面采用圆锥面，保证内表面因喷溅凝结的渣能够靠重力自行脱落，避免进料口内表面应结渣堵住进料口，影响进料；还避免了因进料口内壁结渣堵住进料口时人工清理过程中，炉内高温物料从进料口喷溅出来烧伤操作工，同时有效降低工人的劳动强度，有效提高炉子的利用率。文档编号F27D3/00GK202171399SQ201120224800公开日2012年3月21日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日专利技术者张和平, 赵传和, 赵波 申请人:河南豫光金铅股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，赵传和，赵波，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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