【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于回收工业废油,减少污染排放的节能滤油机。工业生产中,会产生大量含杂质的废油,在无回收能力的情况下,只能作为废液排放,不仅造成资源浪费,且造成严重的环境污染。现有技术中有用于回收、过滤的滤油机,它由初级滤油器、精滤器、电机、进油泵、直通式油路等组成。这种类型的滤油器存在的缺点是耗电量大、运转噪声大,故障率高、且漏油现象严重,滤油效率低。本技术的目的在于提供一种节能、高效、噪声低、无滴漏的节能滤油机。本技术的技术解决方案是一种节能滤油机,包括机架、吸油口、出油口、出油阀、电机、进油泵、安全阀,吸油口一端设置有离心式初级滤油器,机架上垂直设置有圆柱形精滤器,其特征在于电机与进油泵垂直设置并连接,进油泵下方设置有集成油路,该集成油路还同时与初级滤油器、精滤器相连接,其进油通道和出油通道中部分别设置有圆柱形扩展腔。本技术的精滤外层可以采用纸质与不锈钢双层网制成,并在其上设有能增加过滤面积的辐射状折皱,内衬采用由硅燥土、磁场粉、活性炭、白土混合制成的合成材料。本技术的节能滤油机的各管件连接处,可以设置耐酸碱橡胶制成的O形密封圈。本技术集成油路设计前提是根据流体力学中流体漩涡流转规律设计的,在这种结构条件下,可实现额定的输出油量不变,而功率只需直通式油路驱动功率的20-30%。本技术由于采用了带扩展腔的集成油路以及采用了自行设计的直立式柱形精滤器,使得滤油效率大大提高,噪声大大降低,能源消耗大大减少,以40立升滤油设备为例,一般设备采用2.2KW电机功率,面本技术为0.55KW,每小时节电1.6KW,且故障率极低;由于精滤器外层双层网采用折皱设计,使滤油 ...
【技术保护点】
一种节能滤油机,包括机架〔1〕、吸油口〔2〕、出油口〔3〕、出油阀〔4〕、电机〔5〕、进油泵〔6〕、安全阀〔7〕,吸油口一端设置有离心式初级滤油器〔8〕、机架上重直设置有圆柱形精滤器〔9〕,其特征在于电机与进油泵重直设置并连接,进油泵下方设置有集成油路〔10〕,该集成油路还同时与初级滤油器、精滤器相连接,其进油通道和出油通道中部分别设置有圆柱形扩展腔〔11、12〕。
【技术特征摘要】
1.一种节能滤油机,包括机架〔1〕、吸油口〔2〕、出油口〔3〕、出油阀〔4〕、电机〔5〕、进油泵〔6〕、安全阀〔7〕,吸油口一端设置有离心式初级滤油器〔8〕、机架上重直设置有圆柱形精滤器〔9〕,其特征在于电机与进油泵重直设置并连接,进油泵下方设置有集成油路〔10〕,该集成油路还同时与初级滤油器、精滤器相连接,其进油...
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