一种羊毛的低温快速染色方法技术

本发明专利技术涉及一种羊毛的低温快速染色方法，包括：匀染剂的制备、染液的制备和羊毛的低温染色，其中：1)均染剂是由以下重量配比的原料制成：取醋酸钠15-25份；芳香族聚醚苯磺酸钠25-35份、亚硫酸氢钠5-15份、正戊醇15-25份、水1000份；制备步骤如下：按配方比例称取醋酸钠加入水中溶解搅拌均匀，用冰醋酸调节pH值至4.5，再分别加入芳香族聚醚苯磺酸钠、亚硫酸氢钠、正戊醇，然后在恒温振荡器中均匀搅拌30min备用；2)染液是由以下重量配比的原料制成：染料：2-8份、匀染剂：1-5份水1000份；制备步骤如下：按配方比例将染料和均染剂加入水中，搅拌均匀，用冰醋酸调节pH：4.5-5备用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种羊毛染色方法，具体地说是。
技术介绍
近年来，随着染色技术的不断发展，传统的羊毛染色工艺流程长、温度高、对羊毛纤维损伤程度大的缺点，越来越无法满足生产厂商的需求，迫切寻求一种低温快速染色方法，即在较低的温度下，较短的时间内即可达到传统高温染色的效果。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种羊毛的低温快速染色新工艺。本专利技术的技术方案是按以下方式实现的，包括勻染剂的制备、染液的制备和羊毛的低温染色，其中1)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠15-25份；芳香族聚醚苯磺酸钠25-35份、亚硫酸氢钠5_15份、正戊醇15-25 份、水 1000 份；制备步骤如下按配方比例称取醋酸钠加入水中溶解搅拌均勻，用冰醋酸调节pH值至4. 5，再分别加入芳香族聚醚苯磺酸钠、亚硫酸氢钠、正戊醇，然后在恒温振荡器中均勻搅拌30min备用；2)染液是由以下重量配比的原料制成染料2-8份、勻染剂1-5份水1000份；制备步骤如下按配方比例将染料和均染剂加入水中，搅拌均勻，用冰醋酸调节pH 4. 5-5备用；3)羊毛低温染色步骤如下按浴比1 10计算，取染液1000份，羊毛100份，将染液加入染缸中，在30°C条件下搅拌约30分钟，以每分钟2°C的升温速率升温至80°C，加入羊毛并保温15-20min，降温到40-50°C，将羊毛从染缸中捞出，用清水冲洗10分钟，再放入染缸，经过每分钟2°C的速率升温至80°C，并保温15-20min，降温至30°C，捞出羊毛用清水清洗，即完成染色任务。本专利技术方法的优异效果使用本方法，羊毛纤维可以在80°C的低温条件下染色，升温速率为2V /min，保温时间为15-30min，总体染色时间为3小时左右。本专利技术具有染色温度低、时间短的特点，较常规染色方法相比，对羊毛纤维的损伤程度大大降低，且染后毛条的手感、光泽度有较大提高，各项牢度指标均能满足客户的要求，该专利技术具有很好的经济效益和社会效益。(1) ，该方法适合于羊毛的媒介、中性、活性染料染色。(2)该低温快速染色方法的特征为羊毛纤维能在80°C的低温条件下染色，升温速率为2V /min，保温时间为15-30min，总体染色时间为3小时左右。(3)该低温快色染色方法的作用机理为采用高浓度勻染剂WAF作为羊毛染色时的载体，使染料在较低的温度下，就能较多的上染到羊毛纤维上。(4)该高浓度勻染剂WAF是芳香族聚醚磺化物的一种复配物，为非离子型黄棕色液体，可以任意比例在水中溶解。本专利技术的染色技术与传统染色技术相比具有温度低、流程短、对纤维损伤低的特点，染色后能极好的保留天然纤维的固有特性，开发前景广阔，具有很好的经济效益和社会效益。附图说明图1是常规染色曲线；图2是低温工艺染色曲线。具体实施例方式实施例1本专利技术的羊毛的低温快速染色方法，包括勻染剂的制备、染液的制备和羊毛的低温染色，其中1)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠15公斤；芳香族聚醚苯磺酸钠25公斤、亚硫酸氢钠5公斤、正戊醇15公斤、水1000公斤；制备步骤如下按配方比例称取醋酸钠加入水中溶解搅拌均勻，用冰醋酸调节pH值至4. 5，再分别加入芳香族聚醚苯磺酸钠、亚硫酸氢钠、正戊醇，然后在恒温振荡器中均勻搅拌30min备用；2)染液是由以下重量配比的原料制成染料2公斤、勻染剂1公斤、水1000公斤；制备步骤如下按配方比例将染料和均染剂加入水中，搅拌均勻，用冰醋酸调节pH 4. 5-5备用；3)羊毛低温染色步骤如下按浴比1 10计算，取染液1000公斤，羊毛100公斤，将染液加入染缸中，在30°C条件下搅拌约30分钟，以每分钟2°C的升温速率升温至80°C，加入羊毛并保温15-20min，降温到40_50°C，将羊毛从染缸中捞出，用清水冲洗10分钟，再放入染缸，经过每分钟2°C的速率升温至80°C，并保温15-20min，降温至30°C，捞出羊毛用清水清洗，即完成染色任务；实施例2本专利技术的羊毛的低温快速染色方法，包括勻染剂的制备、染液的制备和羊毛的低温染色，其中1)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠25公斤；芳香族聚醚苯磺酸钠35公斤、亚硫酸氢钠15公斤、正戊醇25公斤、水1000公斤；制备步骤与实施例1相同。2)染液是由以下重量配比的原料制成染料8公斤、勻染剂5公斤、水1000公斤；染料包括制备步骤与实施例1相同。3)羊毛低温染色步骤与实施例1相同。实施例31)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠20公斤；芳香族聚醚苯磺酸钠28公斤、亚硫酸氢钠8公斤、正戊醇18公斤、水1000公斤；制备步骤与实施例1相同。2)染液是由以下重量配比的原料制成染料3公斤、勻染剂1. 5、公斤、水1000公斤；制备步骤与实施例1相同。染料包括3)羊毛低温染色步骤与实施例1相同。实施例41)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠22公斤；芳香族聚醚苯磺酸钠33公斤、亚硫酸氢钠12公斤、正戊醇22公斤、水1000公斤；制备步骤与实施例1相同。2)染液是由以下重量配比的原料制成染料7公斤、勻染剂3公斤、水1000公斤；制备步骤与实施例1相同。染料包括3)羊毛低温染色步骤与实施例1相同。实施例51)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠21公斤；芳香族聚醚苯磺酸钠30公斤、亚硫酸氢钠10公斤、正戊醇20公斤、水1000公斤；制备步骤与实施例1相同。2)染液是由以下重量配比的原料制成染料5. 74公斤、勻染剂2公斤、水1000公斤。制备步骤与实施例1相同。染料包括兰纳素红CE :1. 6公斤、兰纳素黄CE :1. 04公斤、兰纳素兰CE :3. 1公斤；3)羊毛低温染色步骤与实施例1相同。实施例6(1)染液的配制1)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠20份；芳香族聚醚苯磺酸钠观公斤、亚硫酸氢钠8公斤、正戊醇18公斤、水1000公斤；制备步骤与实施例1相同。2)染液是由以下重量配比的原料制成染料6公斤、勻染剂3公斤、水1000公斤；染料包括媒介红s-80 0. 9公斤；媒介黄GG :0. 4公斤；媒介藏青RRN :4. 7公斤；均染剂2. 5公斤；浴比1 10;pH:4. 5-5。制备步骤与实施例1相同。3)羊毛低温染色步骤与实施例1相同。染色后各项指标的测定取染色前后的残液在分光光度计上进行测量，以得到染料的上染率。取染色前后的毛条在100°C的烘箱中烘干到绝对干重，染色进行称量，染色后的毛条除以染色前毛条的重量即为染料在毛条上的固色率。取染色后的毛条进行煮呢牢度、摩擦牢度、日晒牢度等指标的测定。该低温快速染色方法，其特征为在80°C的条件下保温20min即可达到98°C保温45min的染色效果。图2所示该低温染色方法的染色工艺曲线与图1传统高温染色工艺曲线对比效果常规染色与低温快速染色结果对比如下表所示权利要求1.，其特征在于，包括勻染剂的制备、染液的制备和羊毛的低温染色，其中1)均染剂是由以下重量配比的原料制成取醋酸钠15-25份；芳香族聚醚苯磺酸钠25-35份、亚硫酸氢钠5_15份、正戊醇15-25 份、水1000份； 制备步骤如下按配方比例称取醋酸钠加入水中溶解搅拌均勻，用冰醋酸调节PH值至4. 5，再分别加入芳香族聚醚苯磺酸钠、亚硫酸氢钠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩玲，商显芹，王强，秦光，李连锋，侯燕，孟霞，王科林，张英杰，王召峰，
申请(专利权)人：山东济宁如意毛纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：